[实用新型]一种适用于生产复杂结构壳体类产品的压铸模具有效
申请号: | 201920136723.2 | 申请日: | 2019-01-28 |
公开(公告)号: | CN209753980U | 公开(公告)日: | 2019-12-10 |
发明(设计)人: | 胡魏;陈晓平;阳伦山;周军;叶健;方承年;顾天聃;彭卫平 | 申请(专利权)人: | 广东鸿泰南通精机科技有限公司 |
主分类号: | B22D17/22 | 分类号: | B22D17/22 |
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地址: | 226300 江苏省南通*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 温控 模具 本实用新型 抽真空装置 复杂结构 喷涂管道 液压系统 挤压销 内喷涂 模温 壳体压铸模具 产品外观 纯水设备 工艺条件 管道控制 局部挤压 模具型腔 压铸模具 报废率 壳体类 油道处 壁厚 可控 冷机 铝料 缩孔 针管 连通 铺设 生产 转化 应用 | ||
本实用新型公开了一种适用于生产复杂结构壳体类产品的压铸模具,包括抽真空装置,超点冷结构,模温系统,挤压销和内喷涂系统,抽真空装置与液压系统连接并受液压系统控制;超点冷结构包括超点冷针管,超点冷机与纯水设备;模温系统包括围绕模具四周的温控进、出管道,通过温控进管道和温控出管道控制模具温度;挤压销用于局部挤压,是指产品壁厚处或油道处气缩孔要求较高,针对该位置增加铝料;内喷涂系统包括铺设在模具内的喷涂管道,通过喷涂管道与各个模具型腔连通。本实用新型通过将五种工艺条件结构于一体,应用于复杂结构的壳体压铸模具上,将原先不可控制的产品外观,内部质量,产品尺寸等转化为可控,生产稳定,报废率低,提高产出。
技术领域
本实用新型属于压力铸造领域,具体涉及一种适用于生产复杂结构壳体类产品的压铸模具。
背景技术
在一些结构复杂的变壳、离壳等壳体件的批量生产中,往往伴随着拉伤,烧伤,凹槽深沟处烧裂,内部气孔不良等产品外观的缺陷,内部质量不良主要表现为,水尾处气缩孔达不到标准,或导致机加工后缩孔外露,螺纹孔烂牙,测漏不合格等等。若冷却,抽真空,模温,喷涂等这些压铸工艺条件达不到要求,生产过程一定不能稳定,过程质量必定失控。
实用新型内容
实用新型目的:本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足,提供一种适用于生产复杂结构壳体类产品的压铸模具,解决了产品质量缺陷、模具寿命短、不能连续稳定生产的问题。
技术方案:本实用新型所述的一种适用于生产复杂结构壳体类产品的压铸模具,包括抽真空装置,超点冷结构,模温系统,挤压销和内喷涂系统,所述抽真空装置与液压系统连接并受液压系统控制,所述抽真空装置通过管道与各个模具型腔连通;所述超点冷结构包括超点冷针管,超点冷机和纯水设备,所述纯水设备通过超点冷机与各超点冷针管连接;所述模温系统包括围绕模具四周的温控进管道和温控出管道,通过温控进管道和温控出管道控制模具温度;所述挤压销用于挤压铸件,使气孔和缩孔受压缩小;所述内喷涂系统包括铺设在模具内的喷涂管道,通过所述喷涂管道与各个模具型腔连通。
进一步的,所述抽真空装置使模具型腔内快速形成接近真空的环境,生产过程中的真空度:-0.08Kpa,真空开始位置150mm,结束位置600mm。
进一步的,所述喷涂管道的一端与脱模剂配比装置连接,另一端与各个模具型腔连通。
有益效果:本实用新型一种适用于生产复杂结构的壳体类产品的压铸模具,由多个工艺条件结构组成,抽真空保证复杂结构件整体的内部质量;超点冷负责包装产品深沟凹槽结构处的内部质量,并且改善烧伤;模温系统维持了生产过程中的模温,延长模具的使用寿命;挤压销改善了产品水尾和高处模具流道照顾不到位置的气缩孔情况;内喷涂系统起到了精确定点喷涂的作用,所有这些元素,控制了所有可能出现在复杂结构产品上的缺陷,维持稳定良好的生产节奏。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步详细说明。
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