[实用新型]一种蜗轮蜗杆机构

说明书

本实用新型公开了一种蜗轮蜗杆机构，包括可相互啮合蜗轮和蜗杆，所述蜗轮由金属制成，蜗杆由塑料制成；所述蜗轮在分度圆处的齿厚为3/4P，所述蜗杆在分度圆处的齿厚为1/4P,P为所述蜗轮的齿距；所述蜗杆的压力角的范围为2°～12.5°。本实用新型提供的蜗轮蜗杆机构能够平稳地传动，且蜗轮齿厚得到提高从而不易磨损，提高了蜗轮蜗杆机构的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及传动机构技术领域，特别涉及一种蜗轮蜗杆机构。

背景技术

金属蜗轮蜗杆是常规的机械传动机构，然而，随着塑料工业的发展，出现了金属蜗杆和塑料蜗轮构成的蜗轮蜗杆机构，由于其具有成本低、噪音小等优点，逐步取代了一些家居及民用设施所用的金属蜗轮蜗杆。现有技术中，蜗杆在分度圆处的齿厚为1/2P(P为蜗轮齿距)，而蜗轮蜗杆的压力角通常设计为20°，这种传统的设计使得蜗杆蜗轮各自受力的强度均等，但是金属蜗杆的机械强优于塑料蜗轮的机械强度，使得塑料蜗轮相对容易磨损和损坏，导致整个蜗轮蜗杆机构传动失效。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种蜗轮蜗杆机构，旨在解决现有技术中金属蜗杆和塑料蜗轮构成的蜗轮蜗杆机构中，塑料蜗轮易损坏的技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种蜗轮蜗杆机构，包括可相互啮合蜗轮和蜗杆，所述蜗轮由金属制成，蜗杆由塑料制成；所述蜗轮在分度圆处的齿厚为3/4P，所述蜗杆在分度圆处的齿厚为1/4P,P为所述蜗轮的齿距；所述蜗杆的压力角的范围为2°～12.5°。

所述的蜗轮蜗杆机构中，所述蜗轮由POM塑料制成。

所述的蜗轮蜗杆机构中，所述蜗轮为注塑成型。

所述的蜗轮蜗杆机构中，所述蜗杆由不锈钢或铝合金制成。

所述的蜗轮蜗杆机构中，所述蜗杆通过车床加工成型。

所述的蜗轮蜗杆机构中，所述蜗轮蜗杆机构的传动比范围为(1∶5)～(1∶100)。

有益效果：本实用新型提供了一种蜗轮蜗杆机构，相比现有技术，蜗杆由金属制成且蜗杆的齿厚减薄，蜗轮由塑料制成且蜗轮的齿厚提高，而同时对压力角进行限定，使得蜗杆的齿厚即使减薄仍然能够便于加工出完整的齿形；从而形成了与常规设计不同的蜗轮蜗杆机构。实际使用时，蜗轮蜗杆能够平稳地传动，且蜗轮不易磨损，提高了蜗轮蜗杆机构的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提供的蜗轮蜗杆机构的主视图。

具体实施方式

本实用新型提供一种蜗轮蜗杆机构，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，本实用新型提供一种蜗轮蜗杆机构。图中仅示意性画出了蜗杆和蜗轮的啮合状态，并未画出蜗杆和蜗轮的完整结构。图1不用于限定蜗杆和蜗轮的具体齿数。

一种蜗轮蜗杆机构，包括可相互啮合蜗轮1和蜗杆2(图1中蜗轮和蜗杆为啮合状态)，所述蜗轮1由金属制成，蜗杆2由塑料制成；所述蜗轮1在分度圆101处的齿厚为3/4P；所述蜗杆2在其分度圆201处的齿厚为1/4P,P为所述蜗轮的齿距(P＝π×m，m为蜗轮的模数)。所述蜗杆的压力角的范围为2°～12.5°，该压力角在竖直上等于图1中角A的一半。可以理解的是，因加工误差等因素使得实际齿厚与表述的“3/4P”和“1/4P”即使有一定程度的偏差，亦落入本实用新型的保护范围内。