[实用新型]一种塑胶蜗杆的模具结构

说明书

本实用新型公开了一种塑胶蜗杆的模具结构，包括模架和内模构件，内模构件设置在模架上；内模构件设置有电机驱动组件；电机驱动组件包括电机、直齿轮和固定架，电机安装在模架的一侧，多个直齿轮通过固定架固定在模架上方；多个直齿轮其中的一个直齿轮与电机的输出端相连接，多个直齿轮之间相互啮合。本实用新型设计巧妙，合理，运作平稳，并且全自动多穴出模，通过电机驱动组件、模架、热流道系统的相互配合工作，就能够使塑胶蜗杆产品顺利出模，整体减小模具体积，由于运转平稳，全自动化生产，最大限度的满足了塑胶蜗杆产品的精度要求以及保证了产品的稳定性，节约原料及机器运行成本，本实用新型结构实用性强，利于广泛推广应用。

技术领域

本实用新型属于模具领域，具体涉及一种塑胶蜗杆的模具结构。

背景技术

塑胶蜗杆自动出模技术在齿轮模具中属于高端技术，它需要同步旋转出模，既要保证注塑产品的精度，也要确保注塑周期不能太长 (涉及到制作成本)，现有的技术一般是采用油压驱动，传动部分采用同步螺纹与产品导程相同，由于液压驱动的不平稳，产品在旋转出模时整体速度不均衡，受力也不相同，注塑成型后的产品导程变化很大，通常不能满足产品图纸的本身精度要求，而且采用同步螺纹使得模具制作复杂，而产品齿胚本身的导程也会存在不同程度的误差，并且成本非常高。

蜗杆出模一般采用油缸带动齿条的方式，用电机驱动的方式可以整体减小模具体积，热流道的方式可以减轻流道的重量。通过电机马达驱动金属直齿轮蜗杆出模技术，配合热流道系统减少流道重量，提高生产效率，减少成本。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供一种塑胶蜗杆的模具结构，提供一种塑胶蜗杆出模技术的结构设计，既能保证塑胶蜗杆出模的可控性、产品的稳定性及产品精度要求，还能降低制模成本，减少对外部机械的依赖，减少注塑成型周期等目的。

一种塑胶蜗杆的模具结构，包括模架和内模构件，内模构件设置在模架上；

内模构件设置有电机驱动组件；电机驱动组件包括电机、直齿轮和固定架，电机安装在模架的一侧，多个直齿轮通过固定架固定在模架上方；多个直齿轮其中的一个直齿轮与电机的输出端相连接，多个直齿轮之间相互啮合。

在一个可选的实施例中，模架包括面板、A板、B板、托板和底板，面板、A板、B板、托板和底板由上往下依次设置。

在一个可选的实施例中，A板上设置有多个第一磁性锁模组件， B板上设置有多个第二磁性锁模组件；每个第一磁性锁模组件均与一个第二磁性锁模组件配合工作。

在一个可选的实施例中，模架为细水口模架。

在一个可选的实施例中，内模构件还包括前模组件和后模组件，前模组件和后模组件连接在一起。

在一个可选的实施例中，前模组件包括前模模芯和前模芯镶块，前模模芯与前模芯镶块连接在一起。

在一个可选的实施例中，后模组件包括后模模芯、第一齿片和第二齿片，第一齿片和所述第二齿片同时加工成型，第一齿片和第二齿片与后模模芯连接在一起。

在一个可选的实施例中，内模构件还设置有流道系统，流道系统设置在面板和A板之间与前模组件和后模组件相连接。

采用以上所述的一种塑胶蜗杆的模具结构，设计巧妙，合理，运作平稳，并且全自动多穴出模，通过电机驱动组件、模架、热流道系统的相互配合工作，就能够使塑胶蜗杆产品顺利出模，整体减小模具体积，由于运转平稳，全自动化生产，最大限度的满足了塑胶蜗杆产品的精度要求以及保证了产品的稳定性，节约原料及机器运行成本，本实用新型结构实用性强，利于广泛推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的较佳实施例的结构示意图。

图2为本实用新型电机驱动组件的示意图。