[实用新型]一种立磨磨盘排渣孔结构

说明书

一种立磨磨盘排渣孔结构，它包括磨盘(1)，磨盘衬板(2)安装在所述磨盘(1)上，所述磨盘(1)的边缘处安装有挡料基体(3)，所述挡料基体(3)上固定装有挡料环(4)，所述挡料环(4)上表面上固定装有散料环(5)，磨机壳体(6)和磨盘(1)之间设置有风环(7)，所述风环(7)上端连接有耐磨环(8)，其特征在于：所述磨盘(1)和磨盘衬板(2)的边缘设置有贯通的排渣孔(9)，所述排渣孔(9)与所述挡料基体(3)、挡料环(4)和散料环(5)都不会发生相交。本立磨磨盘在立磨碾磨钢渣或类似难磨成分比较高的物料时，使得其中的铁质颗粒在离心力的作用下，随物料向磨盘衬板边缘运动，落到磨盘下方的圆形风道内，在刮料板的作用下排出磨外，从而延长磨盘衬板及磨辊辊套的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及物料研磨设备，具体讲就是涉及用于金属矿、非金属矿、能源、新材料等行业各种物料研磨的立式磨机，尤其是一种能够利于物料排除磨盘的立磨磨盘排渣孔结构。

背景技术

立式磨机是集烘干、粉磨、选粉、输送于一体的粉磨设备,广泛用于水泥、建材、电力、冶金、化工、非金属矿等行业的各种固体物料的粉磨和超细物料粉磨。立式磨机从实用新型至今已有一个多世纪的历史，立式磨机的粉磨工艺是由一套研磨装置(即磨辊和磨盘)来完成的，物料在磨辊和磨盘之间被研磨成粉状。研磨装置的动能由磨盘回转带动磨辊转动，研磨压力除了磨辊自重外，主要靠一套液压加载系统对磨盘物料施加压力，根据物料的物理特性和系统工况要求设置液压加载力满足物料研磨要求。研磨产生的粗细粉混合物在风系统作用下，带出磨机进入物料分选系统，经分选系统分选后，满足系统工况要求的成品物料进入物料输送系统，粗大颗粒的物料在重力作用下沿粗粉输送回路返回到磨盘上继续研磨，直至合格。成品物料根据工艺系统布置要求进入成品储存料库或进入燃烧室等。

传统的立磨在生产过程中，物料与磨盘之间摩擦，容易导致磨盘磨辊的磨损，尤其是碾磨易磨性差、含铁量高的物料，其中的铁往往是以球形小颗粒的形态存在于物料里面，如矿渣、镍渣等。经过磨辊磨盘的挤压，这些球形颗粒被释放出来，如果不能及时排出磨外，始终游离于磨辊与磨盘衬板之间，就会造成磨辊辊套和磨盘衬板磨损很大，严重影响设备的正常运转，加大了设备运行和维修成本。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对上述现有的含铁两高的物料难以排除立磨磨盘的技术难题，针对钢渣物料硬度大、铁含量大的特点，结合铁质颗粒不能被碾磨破碎的特征，提供一种立磨磨盘排渣孔结构，匹配适当高度的挡料圈，能及时分离排出铁质成分，降低了金属铁在磨盘上的富集程度；同时提高了单次研磨的成品率，降低了研磨次数，增加了钢渣内金属铁释放和排出几率，有效解决了钢渣中金属铁不易分离的难题，实现了外循环物料除铁后的再入磨，减少了磨盘磨辊磨损，提高了粉磨效率。

技术方案

为了实现上述技术目的，本实用新型提供的一种立磨磨盘排渣孔结构，它包括磨盘，磨盘衬板安装在所述磨盘上，所述磨盘的边缘处安装有挡料基体，所述挡料基体上固定装有挡料环，所述挡料环上表面上固定装有散料环，磨机壳体和磨盘之间设置有风环，所述风环上端连接有耐磨环，其特征在于：所述磨盘和磨盘衬板的边缘设置有贯通的排渣孔，所述排渣孔与所述挡料基体、挡料环和散料环都不会发生相交。

进一步，所述排渣孔位于所述磨盘的一段包括上圆柱孔和下圆柱孔，所述上圆柱孔和下圆柱孔利用锥面孔过渡连接，所述上圆柱孔的孔径小于所述下圆柱孔的孔径。

进一步，所述排渣孔位于所述磨盘衬板的一段为圆锥孔,所述圆锥孔的上下口处做导圆角处理，所述圆锥孔位于每两块磨盘衬板的拼接处。

进一步，所述锥面孔的锥度α不大于45°。

进一步，所述圆锥孔的锥度β为10～15°。

有益效果