[实用新型]自动模具抛光机

说明书

本实用新型公开了自动模具抛光机，包括顶板，所述顶板的底部设置有支撑腿，所述顶板的顶部右端固定有电机座，所述电机座上固定有电机，所述电机的输出轴端部固定有转盘，所述电机的输出轴外设置有电机罩，所述转盘与连杆的一端铰接，所述连杆的另一端与连接座铰接，所述连接座与往复杆的一端固定连接，所述导向筒设置在竖安装板内，所述竖安装板固定在顶板的顶部左端，所述导向筒的顶部与升降螺杆的底端转动连接，所述升降螺杆的顶端与旋转把手固定连接，所述导向筒的上下两侧均插入有导杆。本实用新型通过设置连杆、往复杆、导向筒和升降螺杆，解决了传统的模具采用手工抛光，效率低，抛光效果不理想的问题。

技术领域

本实用新型涉及模具抛光技术领域，具体为自动模具抛光机。

背景技术

模具抛光一般是使用油石、砂纸、抛光膏、羊毛轮等，对模具的型腔表面进行打磨，使模具的工作表面能够光亮如镜的过程，称之为模具打磨，模具抛光有两个目的，一个是增加模具的光洁度，使模具出的产品的表面光洁、漂亮、美观，另一个是可以使模具很容易脱模，使塑料不被粘在模具上而脱不下来，传统的模具抛光采用手工抛光，效率低，抛光效果不理想，故本实用新型设计自动模具抛光机来解决上述问题。

经检索，中国专利授权号CN205904845U，授权公告2017.01.25公开了一种往复式硅块抛光机，其中：第一电机与曲柄固定连接，曲柄通过连杆与导向套活动连接，导向套内壁与导向杆连接，导向套外壁与第二电机固定连接，第二电机与主动带轮同轴连接，主动带轮通过传动带与从动带轮连接，从动带轮与抛光轮连接。

该专利中的抛光机存在以下不足之处：

该抛光机高度难以调节，抛光轮与工件之间不够紧密，抛光效果较差。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了自动模具抛光机，解决了传统的模具采用手工抛光，效率低，抛光效果不理想的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自动模具抛光机，包括顶板，所述顶板的底部设置有支撑腿，所述顶板的顶部右端固定有电机座，所述电机座上固定有电机，所述电机的输出轴端部固定有转盘，所述电机的输出轴外设置有电机罩，所述转盘与连杆的一端铰接，所述连杆的另一端与连接座铰接，所述连接座与往复杆的一端固定连接，所述往复杆的另一端插入导向筒内，所述导向筒设置在竖安装板内，所述竖安装板固定在顶板的顶部左端，所述导向筒的顶部与升降螺杆的底端转动连接，所述升降螺杆的顶端与旋转把手固定连接，所述导向筒的上下两侧均插入有导杆，所述导杆固定在竖安装板上，所述往复杆的另一端插入有工件，所述工件通过卡爪盘固定，所述卡爪盘固定在往复杆内，所述工件的底部设置有抛光轮，所述抛光轮固定在支撑座二上，所述支撑座二固定在顶板上。

优选的，所述转盘上设置有安装孔一，所述安装孔一设置有三个，三个所述安装孔一呈螺旋状设置在转盘的表面上。

优选的，所述连杆靠近转盘的一端设置有安装孔二，所述安装孔二设置有三个，三个所述安装孔二沿着连杆的方向等间距设置。

优选的，所述往复杆与导向筒之间滑动连接，所述导杆与导向筒之间滑动连接。

优选的，所述连接座与竖安装板之间的往复杆的底部设置有支撑轮，所述支撑轮转动设置在支撑座一上，所述支撑座一固定在顶板上。

优选的，所述电机座的端部亦固定在支架上，所述支架固定在地面上，所述支架的顶部设置有控制箱。

(三)有益效果

本实用新型提供了自动模具抛光机，具备以下有益效果：