[实用新型]一种果脯循环浸糖系统

说明书

本实用新型公开了一种果脯循环浸糖系统，包括浸糖罐，化糖罐、第一蒸发器和糖液回收装置，浸糖罐包括真空浸糖罐和第一级常压浸糖罐和第二级常压浸糖罐，真空浸糖罐、第一级常压浸糖罐和第二级常压浸糖罐分别与第一蒸发器连接，化糖罐与糖液回收装置连接，糖液回收装置包括自动排渣过滤机、布袋过滤器、纸板过滤器和多级酶解罐，自动排渣过滤机与多级酶解罐连接，多级酶解罐与浸糖罐的出口连接，纸板过滤器与化糖罐连接，酶解后的溶液经自动排渣过滤机脱色后所得糖液清液依次经布袋过滤器和纸板过滤器进行过滤得糖液，糖液再经第一蒸发器蒸发后回流至浸糖罐中使用；本实用新型大大提高了果脯浸糖效率、果脯出成率和品质，浸糖后的果脯表面更加美观。

技术领域

本实用新型果脯加工技术领域，具体涉及一种果脯循环浸糖系统。

背景技术

果脯是传统风味食品之一，它誉满京师，驰名全国，远销国外。我国制作果脯蜜饯已有1000多年的历史至今由以北京的最为有名。在我国的古籍中，关于用蜂蜜腌制果实的记载很多。这些记载皆是把鲜果放在蜂蜜中熬煮浓缩，去除大量水分，借以长期保存，故称为“蜜煎”，以后逐步演变成“蜜饯”。由此可见，果脯蜜饯是营养价值高的食品，果脯蜜饯市场潜力大，深受人们喜爱。而后来就逐渐用砂糖代替蜂蜜作为糖原，致使产品含糖量颇高，形成了现在果脯的高糖局势。

现有的果脯浸糖通常针对新鲜的水果采用真空浸糖方式进行果脯制作，浸糖后的糖液在浸糖初始时可以保持良好的品质浓度，随着浸糖时间延长，其糖液浓度和品质下降，一般为了用户为了保持糖液的质量，对浸糖后的糖液直接进行抛弃处理，不仅对环境造成污染，同时还会大大增加糖液使用成本。

当然，对于速冻后的果脯在浸糖前需要先解冻再进行果脯制作，其果脯的解冻和浸糖方式会大大影响果脯的口感，现有的浸泡解冻需要将速冻的果脯放置于一个解冻槽中，解冻槽中打入温度较高的水，由于解冻槽中的水长时间不进行更换，因此使整个解冻过程需要1-2天的解冻时间，解冻时间较长，对于这类果脯采用真空浸糖会严重影响果脯的口感，使果脯失去原有的特征。

实用新型内容

针对现有技术中的以上不足，本实用新型提供一种果脯循环浸糖系统，提高果脯解冻速度、保持果脯浸糖后的品质，降低果脯浸糖成本，减少外排放对环境的污染等问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供了一种果脯循环浸糖系统，包括浸糖罐，所述系统还包括：化糖罐、第一蒸发器和糖液回收装置，所述化糖罐和第一蒸发器用于为所述浸糖罐提供配制好的糖液；所述浸糖罐包括真空浸糖罐和第一级常压浸糖罐和第二级常压浸糖罐，所述的真空浸糖罐、第一级常压浸糖罐和第二级常压浸糖罐分别与所述的第一蒸发器连接，所述化糖罐与所述糖液回收装置连接，所述糖液回收装置包括自动排渣过滤机、布袋过滤器、纸板过滤器和多级酶解罐，所述自动排渣过滤机与所述多级酶解罐连接，所述多级酶解罐与所述浸糖罐的出口连接，所述纸板过滤器与所述化糖罐连接，酶解后的溶液经所述自动排渣过滤机脱色后形成糖液清液，所得糖液清液依次经所述的布袋过滤器和纸板过滤器进行过滤，过滤后的糖液经所述第一蒸发器蒸发后回流至所述浸糖罐中。

所述自动排渣过滤机包括壳体和位于壳体内部呈平行设置的多排圆弧状过滤板和贴附于所述圆弧状过滤板外侧面的活性炭吸附网，所述壳体内部糖液经所述活性炭吸附网对废糖液中的色素进行吸附后获得糖液清液，并将糖液清液排至所述布袋过滤器进一步过滤。

经所述自动排渣过滤机进行脱色后得到糖液清液的色值≧85％，透光率≧85％。

其中果脯在真空浸糖罐中的浸糖时间为1.5-2.5小时，第一级常压浸糖罐的浸糖时间为10-14小时，第二级常压浸糖罐的浸糖时间为10-14小时；

所述真空浸糖罐中的浸糖液温度为50-60℃，真空浸糖罐中的真空度为-0.12MPa至-0.09MPa。