[实用新型]一种鼠标注塑模具的气辅注塑结构

说明书

本实用新型涉及注塑模具领域，具体地，涉及一种鼠标注塑模具的气辅注塑结构，包括相互配合设置的定模和动模，定模和动模之间设置有与产品形状相吻合的型腔，定模上设置有集气块和气道，集气块设置在定模的一侧，集气块和型腔通过气道相连接，气道内铺设有不锈钢管，不锈钢管的一端与集气块的出气端相连接，不锈钢管的另一端上设置有气辅针头，气辅针头延伸至型腔内。外部气辅机的将氮气充入集气块，再由集气块将氮气导入不锈钢管中，随后氮气从不锈钢管中进入气辅针头，进而到达型腔内，降低鼠标成品的残余应力，帮助型腔内塑料较多的地方向着较薄的地方移动，解决和消除产品表面的缩痕，还能节约塑胶原材料，降低型腔内的压力。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，具体地，涉及一种鼠标注塑模具的气辅注塑结构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。气辅成型是指在塑胶充填到型腔适当的时候(75％～99.9％)注入惰性高压氮气，气体推动融熔塑胶继续充填满型腔，用气体保压来代替塑胶保压过程的一种注塑成型技术。

在鼠标的制造过程中，需要用到注塑模具进行生产加工，由于产品的特殊性，其表面的具有一定的弧度，而且产品各部位的厚薄分布不均，鼠标的前端即按键部位要保持一定的弹性，需要制造的较为薄。针对这一情况，需要设计特定的注塑结构，来满足生产需要。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种鼠标注塑模具的气辅注塑结构。

本实用新型公开的一种鼠标注塑模具的气辅注塑结构，包括相互配合设置的定模和动模，定模和动模之间设置有与产品形状相吻合的型腔，所述定模上设置有集气块和气道，所述集气块设置在定模的一侧，所述集气块和型腔通过气道相连接，所述气道内铺设有不锈钢管，所述不锈钢管的一端与集气块的出气端相连接，所述不锈钢管的另一端上设置有气辅针头，所述气辅针头延伸至型腔内。

进一步地，所述型腔至少设置有四个，所述集气块设置有两个，每个集气块上设置有四个出气端。

进一步地，所述型腔的前端和水口端分别设置有两个气辅针头，气辅针头对称规则分布在型腔内。

进一步地，所述不锈钢管的中段上均设置有一个三通接头，所述三通接头的每个端口均连接着一条不锈钢管。

进一步地，所述集气块的进气端与外部气辅机之间、不锈钢管与集气块之间均设置有外螺纹接头，所述集气块与外部气辅机、不锈钢管与集气块均通过外螺纹接头相连接。

进一步地，所述气辅针头与不锈钢管的连接处设置有双端卡套接头，气辅针头与不锈钢管之间通过双端卡套接头相连接。

进一步地，所述气辅针头与不锈钢管的连接处还设置有气针压块，气针压块与气辅针头一一对应设置。

有益效果：本结构能够有效地针对产品的造型，在注塑过程中将塑胶原料分配至型腔的各部分，使得产品达到生产要求；气辅注塑系统能够降低产品的残余应力，使产品不变形；能解决和消除产品表面厚度变化大的地方的缩痕问题；代替了模具注塑时的保压过程，缩短鼠标的生产成型周期时间，提高生产效率；降低模腔内的压力，使模具的损耗减少和提高模具的使用寿命；还能节省塑胶原材料。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的拆分结构示意图一；

图3为本实用新型的拆分结构示意图二；