[实用新型]一种可调试循环利用的管道吊模

说明书

本实用新型公开了一种可调试循环利用的管道吊模，包括左半模和右半模，左半模或右半模均为半圆环状；半圆环的半圆孔两端分别设有固定座，半圆孔一端的固定座设有通孔，通孔内设有螺栓；半圆孔另一端的固定座（设有螺纹孔，螺纹孔中部设有垂直于螺纹孔的顶丝孔；左半模与右半模经螺栓连接，并经顶丝固定。本实用新型结构简单，容易制作，解决了预留孔洞施工繁琐、施工质量不易控制、对预留孔洞精度及间距要求较高的问题。对不同管间距的洞口均可使用，节省人工，可重复使用节约成本，减少资源浪费。施工后，无需人工清理凿磨，上下层间无需用铁丝固定，减少了浇灌前清理固定钢铁丝的麻烦，不会出现渗水隐患。

技术领域

本实用新型涉及一种可调试循环利用的管道吊模，属于建筑管道安装技术领域。

背景技术

对于高层民用建筑给排水施工工程，大量管道需穿过楼板的预留孔洞，二次封堵工作量较大。部分区域（如沉箱及卫生间等）对二次封堵的严密性要求较高。目前传统的管道穿楼板孔洞支模方式有三种：一是用竹板支撑泡沫板作为模板，由于泡沫板的强度很难满足封堵混凝土浇筑要求，极易出现模板漏浆现象，严重的可能会发生灌注混凝土随泡沫板一起倾覆的情况，存在着严重的安全和质量隐患。因此该方法非常不可靠。二是在孔洞下方垫上木板用铁丝拉住木板固定在孔洞上方；或用钢管支撑采用铁丝下栓横杆拉住木板。该方法在现场施工中操作难度较大，对于层高较高的建筑，也存在不小的安全隐患，且对施工人员的专业素质要求较高，施工质量不容易把控，模板二次利用率低。三是使用老式一次成型吊模板，清理基面固定后，分前后两次浇筑。该方法缺点主要是对现场预留孔洞及管道安装后间距要求较高，使用存在局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可调试循环利用的管道吊模，可针对不同管道间距管洞进行快速吊模，以克服现有技术施工效率低、操作难度大、易漏浆、并对预留洞口间距及管道安装精度要求较高的缺点，从而克服现有技术的不足。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型的一种可调试循环利用的管道吊模，包括左半模和右半模，左半模和右半模均为半圆环状；左半模或右半模的半圆环的半圆孔两端分别设有固定座，半圆孔一端的固定座设有通孔，通孔内设有螺栓；半圆孔一端的固定座设有螺纹孔，螺纹孔中部设有垂直于螺纹孔的顶丝孔；左半模与右半模经螺栓连接；并经顶丝固定。

前述管道吊模中，所述半圆孔的内弧面设有半管，半管的外弧面与半圆孔内弧面连接。

前述管道吊模中，所述半圆孔的圆弧中部对应的左半模或右半模顶面均设有加强筋。

前述管道吊模中，所述左半模或右半模其中一个为子母模，子母模包括子模；子模经合页与母模旋转连接。

前述管道吊模中，所述子母模的母模上设有一对旋柄，旋柄中部经销轴与母模连接。

前述管道吊模中，所述左半模或右半模其中一个为子母模的半圆环中部的宽度小于另一个不为子母模的半圆环中部的宽度。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比，本实用新型结构简单，容易制作，可替代传统的铁丝吊模及老式成品吊模的方法，解决了预留孔洞施工繁琐、施工质量不易控制、对预留孔洞精度及间距要求较高的问题。对不同管间距的洞口均可使用，节省人工，可重复使用节约成本，减少资源浪费。施工后，无需后期投入人工清理凿磨，上下层间无需用铁丝固定，减少了浇灌前清理固定钢铁丝的麻烦，杜绝由此引起的渗水隐患。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的轴测图。

附图中的标记为： 1-左半模、2-右半模、3-半圆孔、4-固定座、5-螺栓、6-螺纹孔、7-顶丝孔、8-顶丝、9-半管、10-加强筋、11-子模、12-合页、13-旋柄、14-销轴。

具体实施方式