[实用新型]丁烷脱氢开工循环升温装置

说明书

本实用新型一种丁烷脱氢开工循环升温装置，所述丁烷脱氢开工循环升温装置包括原料缓冲罐、原料气管线、循环气管线、产品气管线；所述原料气管线接入原料缓冲罐并在原料气管线上设置原料气控制调节阀；所述循环气管线一端接入原料气控制调节阀与原料缓冲罐之间的原料气管线并在循环气管线上设置阀三、阀四；所述循环气管线另一端接入产品气管线，所述产品气管线的进气端设置阀二，所述产品气管线的出气端设置阀五、阀六，所述循环气管线接入阀五、阀二间的产品气管线。本实用新型解决了以往生产操作难，反应器生产周期短，能耗高，安全性低等难题，具有生产操作简单，反应器生产周期长，能耗低，安全性高等优点。

技术领域

本实用新型涉及石油化工生产装置，具体涉及一种丁烷脱氢开工循环升温装置。

背景技术

丁烷脱氢装置，采用上游烷基化装置提供的未反应碳四正丁烷馏分与反应剩余的外甩异丁烷馏分的混合物为原料，在Pt催化剂的作用下，C4烷烃中异丁烷、正丁烷进行脱氢反应，生成C4烯烃含量约30%的MTBE装置或烷基化装置的原料。原设计15万吨/年异丁烷脱氢装置在开工过程中先要建立异丁烷循环，然后在点加热炉进行升温，原料异丁烷由罐区原料泵提供，因此时在升温阶段，所以未反应的原料异丁烷通过产品泵回到罐区原料罐循环。开工初期，加氢净化器因反应器未进行反应没有氢气产生进入加氢净化器对原料异丁烷中的烯烃物料及影响催化剂活性或寿命的As、S、N、O等有还杂质未起到吸附与分解作用。而脱氢反应器进行反应的初始温度高达550摄氏度左右，升温速率保持20至30摄氏度使升温时间较长。罐区储罐内的物料较多，原料异丁烷的含量不均匀、有害物质成份不同，在反应器未反应时有一定含量的烯烃物料与As、S、N、O等有害杂质进入反应器造成反应的生产周期缩短提前进入烧焦再生阶段，加大了整个生产周期的成本，能耗增高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种工艺控制高效、稳定、安全，低能耗的丁烷脱氢开工循环升温装置。

为解决上述技术问题，本实用新型一种丁烷脱氢开工循环升温装置，所述丁烷脱氢开工循环升温装置包括原料缓冲罐、原料气管线、循环气管线、产品气管线；所述原料气管线接入原料缓冲罐并在原料气管线上设置原料气控制调节阀；所述循环气管线一端接入原料气控制调节阀与原料缓冲罐之间的原料气管线并在循环气管线上设置阀三、阀四；所述循环气管线另一端接入产品气管线，所述产品气管线的进气端设置阀二，所述产品气管线的出气端设置阀五、阀六，所述循环气管线接入阀五、阀二间的产品气管线。

本实用新型在现有的产品富异丁烯液化气出装置管线上破口新增加原料气管线，当开工初期，整个系统内液位达到平衡时，通知罐区停原料泵并切换产品气至原料气管线，形成装置内部的闭路循环,该技术方案既方便操作又起到降低损耗作用，并且原料烯烃不首先污染催化剂。

本实用新型在整个生产周期中能够大幅度减少因反应器升温时原料的烯烃物料及影响催化剂活性或寿命的As、S、N、O等有害杂质进入反应器内。本实用新型的使用周期得以延长，从而减少反应器的烧焦再生次数，进一步起到节能降耗，降低生产成本。

本实用新型解决了以往丁烷脱氢装置生产操作难，反应器生产周期短，能耗高，安全性低等难题，具有生产操作简单，反应器生产周期长，能耗低，安全性高等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：