[实用新型]丁烷脱氢反应器的烧焦分段给风装置

说明书

本实用新型一种丁烷脱氢反应器的烧焦分段给风装置，包括串联的第一脱氢加热炉、第一脱氢反应器、第二脱氢加热炉、第二脱氢反应器、第三脱氢加热炉、第三脱氢反应器；所述第二脱氢加热炉、第二脱氢反应器间设置第二输送管线且在第二输送管线上设置第二分导管，所述第二分导管上设置阀二；所述第三脱氢加热炉、第三脱氢反应器间设置第三输送管线且在第三输送管线上设置第三分导管，所述第三分导管上设置阀三；所述丁烷脱氢反应器的烧焦分段给风装置还设置有主导风管，所述主导风管分别与第二分导管、第三分导管连接。本实用新型具有生产操作简单，再生时间短，能耗低，安全性高等优点。

技术领域

本实用新型涉及石油化工生产装置，具体涉及一种丁烷脱氢反应器的烧焦分段给风装置。

背景技术

丁烷脱氢装置，采用上游烷基化装置提供的未反应碳四正丁烷馏分与反应剩余的外甩异丁烷馏分的混合物为原料，在Pt催化剂的作用下，C4烷烃中异丁烷、正丁烷进行脱氢反应，生成C4烯烃含量约30%的MTBE装置或烷基化装置的原料。原设计丁烷脱氢装置烧焦系统工段只有一个给风点，当催化剂在脱氢反应15~20天后，床层结焦积炭产生，导致转化率下降、压降升高，需要进行再生。工艺上设计有三台反应器与三台加热炉且为串联，所以催化剂烧焦时需要同时对三台反应器进行加热升温，因供风点只有一个，而反应器内温度又要严格控制在工艺范围内，如果温度太高，容易使催化剂烧结，造成不可再生的失活。如果温度过低，造成烧焦时间长、速率慢影响下一步工序操作时间。所以要尽可能的控制充足的非风量进反应器内，当非风经过第一个反应器时系统内的氧气已消耗完全，后面因无氧无法进行烧焦，造成烧焦时间长，能源消耗量较大。而三台反应器烧焦只能逐一进行受控烧焦，使得烧焦时间过长，为后面工序的准备时间减少、影响其下一周期生产时间；也造成天然气、电力、人力的浪费。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种控制高效、稳定、安全，低能耗的丁烷脱氢反应器的烧焦分段给风装置。

为解决上述技术问题，本实用新型一种丁烷脱氢反应器的烧焦分段给风装置，包括串联的第一脱氢加热炉、第一脱氢反应器、第二脱氢加热炉、第二脱氢反应器、第三脱氢加热炉、第三脱氢反应器；所述第二脱氢加热炉、第二脱氢反应器间设置第二输送管线且在第二输送管线上设置第二分导管，所述第二分导管上设置阀二；所述第三脱氢加热炉、第三脱氢反应器间设置第三输送管线且在第三输送管线上设置第三分导管，所述第三分导管上设置阀三；所述丁烷脱氢反应器的烧焦分段给风装置还设置有主导风管，所述主导风管分别与第二分导管、第三分导管连接。

烧焦工艺中，本实用新型的第一脱氢反应器由原有管道独立给风，新增设主导风管对第二脱氢反应器、第三脱氢反应器同步给风，通入适量非风量进行再生反应减少了再生时间，同时有效减少燃气量的消耗与人力、电力，具显著经济效益。

优选的，所述第二分导管、第三分导管与主导风管之间还设置有连通的横向导风管、纵向导风管。采用该技术方案时，新增结构紧凑，主导风管对各分导管的给风均匀，烧焦工艺稳定、高效，大幅缩短烧焦时间。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

如图1所示，本实用新型一种丁烷脱氢反应器的烧焦分段给风装置，包括串联的第一脱氢加热炉1、第一脱氢反应器2、第二脱氢加热炉3、第二脱氢反应器4、第三脱氢加热炉5、第三脱氢反应器6；所述第二脱氢加热炉3、第二脱氢反应器4间设置第二输送管线8且在第二输送管线8上设置第二分导管8a，所述第二分导管8a上设置阀二8b；所述第三脱氢加热炉5、第三脱氢反应器6间设置第三输送管线9且在第三输送管线9上设置第三分导管9a，所述第三分导管9a上设置阀三9b；所述丁烷脱氢反应器的烧焦分段给风装置还设置有主导风管10，所述主导风管10分别与第二分导管8a、第三分导管9a连接。