[实用新型]一种研磨废水及废除油剂净化回用系统

说明书

本实用新型公开一种研磨废水及废除油剂净化回用系统，包括：废液储存桶；油水分离槽；过滤器；纳米过滤桶；纳米错流过滤膜；回用储存桶。采用本系统处理清洗、研磨、滚磨等类似废水、废液，处理后水质达到或优于以下标准：颜色透明澄清，水体SS去除大于99.9%，油污去除99.9%。水体中的有效成分可以回用，进而可以减少生产过程中使用的化学除油剂或研磨使用的光亮剂70‑80%，同时可以大量减少排入废水系统的高浓污染源或减少委外处理量的70‑80%，做到生产原料减量，循环利用，废水减排。

技术领域

本实用新型涉及机加工后制程研磨、滚磨、清洗产生的废液废水处理回用技术，具体涉及一种研磨废水及废除油剂净化回用系统。

背景技术

在机加工生产过程中，金属加工后的产品需要去除表面的毛刺或改变表面的光泽度及粗糙度以及除掉表面的油渍污垢等，以确保产品的质量(如工艺需求及清洁度要求等)，在此情形下，研磨剂与水及磨料与产品摩擦产生大量的颗粒物，造成研磨水体迅速变黑、变浑浊，需更换新液使用；同理，滚磨类似；此外，机加工含油污产品在除油槽内清洗一段时间后，原除油槽内清洗液因产品带入的大量的油污及其它污垢导致其变黑，变浑浊，需要定期更换。

研磨废水为高浓COD/SS废水，COD高达1*10⁴PPM以上，SS高达4*10⁴PPM以上，泡沫丰富；清洗废液COD高达3*10⁴PPM以上，SS高达1*10⁴PPM以上，泡沫丰富；以上两种废液无法直接排至污水站；目前通常采用稀释法，稀释至少50-100倍至低浓度再采用常规工艺处理，采用稀释法需消耗大量的清洁水资源，成本高昂，对企业而言，负担重。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供一种研磨废水及废除油剂净化回用系统，可以将原处理废液净化回用生产，减少生产药剂的使用量70％，减少废水处理成本70％。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种研磨废水及废除油剂净化回用系统，包括：

废液储存桶，用于储存车间产生的研磨或除油槽废液；

油水分离槽，油水分离槽与所述的废液储存桶连接，具体通过第一提升泵连接，用于清除废液表面的油污及颗粒物，

油水分离槽包括槽体，槽体内设置有挡油板、沉砂堰，挡油板下端和槽体底板之间具有间隔(20mm),沉砂堰侧壁及底部与槽体之间密封配合，挡油板和槽体围成第一区域，挡油板、沉砂堰、槽体之间围成第二区域；沉砂堰和槽体围城第三区域；

过滤器，过滤器包括过滤器一和过滤器二，过滤器二串联在过滤器一后，过滤器一通过第三提升泵将第三区域的经初步净化的废液抽出至其内，经过滤器一过滤后流至过滤器二进行二次过滤，过滤器一的过滤孔直径为2-10微米，过滤器二的过滤孔直径为0.5-2微米；

纳米过滤桶，(起中间储存作用)纳米过滤桶与过滤器二的出液口连通；纳米过滤桶内液面到达指令液位时，增压泵启动，将纳米过滤桶内废水压入到纳米错流过滤膜；

纳米过滤膜组，纳米过滤膜组包括过滤壳以及设置在所述过滤壳内的纳米级错流过滤膜，纳米级错流过滤膜将所述的过滤壳内分隔为第五区域、第六区域；

回流管，回流管一端连通至第六区域，另一端连通至纳米过滤桶；

增压泵将所述纳米过滤桶内的废液泵入至第五区域，第六区域内经纳米级错流过滤膜净化后的回用液流出至回用储存桶。

在上述方案的基础上，作为优选，在所述的挡油板和槽体围成的第一区域内设置有粗过滤网。

在上述方案的基础上，作为优选，在和所述挡油板围成第一区域的槽体上设置有溢流出口，溢流出口连接副槽，副槽为第四区域，副槽上安装撇油机将浮油分离至废油桶。