[实用新型]电镀自动线排风机构

说明书

本实用新型提供了电镀自动线排风机构，属于电镀设备领域，包括设置在溶液槽上端两侧的排风组件、单槽风道、主风道和风机，每个排风组件对应一个单槽风道设置，排风组件包括风罩和门罩，风罩风腔和吸风口，吸风口连通风腔和溶液槽的内部，风腔的一端与单槽风道连通，单槽风道与主风道连通，风机设在主风道远离单槽风道的一端，门罩设在风罩靠近溶液槽的一端，门罩下端面的高度低于吸风口的高度。本实用新型结构简单，吸风效果好，无泄漏，节能环保。

技术领域

本实用新型属于电镀设备领域，涉及电镀自动线排风机构。

背景技术

电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化 (如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。

目前电镀工艺多采用电镀自动生产线完成，电镀生产线按生产方式可分为：手动电镀生产线、半自动电镀生产线、全自动电镀生产线，电镀生产线按照电镀方式来又可以分为挂镀生产线、滚镀生产线、连续镀生产线、刷镀生产线、环形电镀生产线、直线龙门电镀生产线、塑料电镀自动生产线等，其中挂镀生产线可完成较大零件的电镀工艺，在大型零件的处理过程中应用较为广泛。

挂镀生产线在生产的过程中，需要将零件浸入到溶液槽中，在电镀的过程中，由于高温和化学反应，会产生废气，废气的排出会影响工作环境，使得环境中，高温蒸汽的容量过大，进而影响工作环境的湿度，而自动化生产线在布置需要很多电路布置，潮湿的工作环境不利于电路的长期使用，存在很大的安全隐患，因此需要及时的将气体进行吸收和排空。

常规采用的技术是在镀槽槽边设置双侧抽风罩，在排风罩长度方向开若干吸风条缝，内部采用变截面设计制造，保证风量均匀。多个抽风罩与生产线主风道(采用变截面)连接，与废气处理塔，通风机组成整个通风系统。

两风罩排风覆盖镀槽液面上部0.3m的空间，由于空间大，造成风压损失，不能保证废气全部吸入风罩内，污染车间环境，当零件-挂具出入镀槽时，槽内溶液不可避免的造成垂直搅动，废气量增大，同时排风并不会随工况的恶化而改变，造成废气更多的散逸到工作环境中，此结构的驱动源按照额定功率运转，造成资源浪费，能耗高。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是在于提供电镀自动线排风机构，结构简单，吸风效果好，无泄漏，节能环保。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：电镀自动线排风机构电镀自动线排风机构，包括设置在溶液槽上端两侧的排风组件、单槽风道、主风道和风机，每个所述排风组件对应一个所述单槽风道设置，所述排风组件包括风罩和门罩，所述风罩风腔和吸风口，所述吸风口连通风腔和溶液槽的内部，所述风腔的一端与所述单槽风道连通，所述单槽风道与主风道连通，所述风机设在所述主风道远离所述单槽风道的一端；

所述门罩设在所述风罩靠近所述溶液槽的一端，所述门罩下端面的高度低于所述吸风口的高度。

进一步的，所述溶液槽成流水线设置为多个，每个所述排风组件对应的所述单槽风道均与主风道连通，所述风机上设有变频器。

进一步的，所述吸风口的数量为多个，所述风腔从远离所述单槽风道的一端到靠近所述单槽风道的一端断面逐渐变大。

进一步的，所述门罩的下端距离所述溶液槽内液体上端面的高度距离为20～100mm，所述门罩的下端向下伸入到所述溶液槽的内部设置，所述门罩卡接在所述风罩上。

进一步的，所述门罩下端远离所述风罩的一侧铰接有翻板，所述风罩的上端设有驱动组件，所述驱动组件驱动所述翻板相对所述门罩旋转，所述翻板的下极限位置水平设置，所述门罩的下端设有向翻板方向延伸的水平段，所述翻板水平状态下与所述水平段接触设置。