[实用新型]一种注塑模芯

说明书

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其公开了一种注塑模芯，包括模具板、上模芯及下模芯，模具板设有圆孔，下模芯设有环台及圆柱，圆柱突伸入圆孔内，圆柱的侧表面与圆孔的孔壁之间具有用于成型工件的侧壁的环形间隙；上模芯抵触在模具板的上表面上，上模芯设有容置盲孔，容置盲孔的底壁与圆柱的自由端的端面之间具有用于成型工件的顶壁的容置间隙；圆柱设有第一槽体及第二槽体，第一槽体与第二槽体交叉设置，第一槽体的两端、第二槽体的两端均连通环形间隙；本实用新型的构造简单，在工件的成型过程中，无需进行抽芯作业，利用第一槽体、第二槽体成型出连接工件的侧壁的补强肋，增强工件自身的强度，防止工件变形，提升工件的成型良率。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其公开了一种注塑模芯。

背景技术

注塑模具是用于成型塑胶件的常用工具之一，塑胶件的形状各种各样，在实际生产的过程中，常常需要成型具有中空筒状的塑胶件，现有技术中注塑模具大都配置有抽芯构造，当中空筒状的塑胶件在注塑模具内完成成型之后，将抽芯逐个取出，然后再将中空筒状的塑胶件取出，操作步骤复杂，使用极其不便。此外，由于中空筒状的塑胶件的壁厚相对较薄，在中空筒状的塑胶件的成型过程中，常常会因中空筒状的塑胶件的强度较低而发生取出不良，不利于塑胶件注塑良率的提升。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种注塑模芯，构造简单，使用方便，在工件的成型过程中，无需进行抽芯作业，提升工件的注塑效率；利用第一槽体、第二槽体成型出连接工件的侧壁的补强肋，增强工件自身的强度，防止工件变形，提升工件的成型良率。

为实现上述目的，本实用新型的一种注塑模芯，包括模具板、上模芯及下模芯，模具板设有贯穿模具板的圆孔，下模芯设有环台及与环台连接的圆柱，环台用于抵触在模具板的下表面上，圆柱突伸入圆孔内，圆柱的侧表面与圆孔的孔壁之间具有用于成型工件的侧壁的环形间隙；上模芯抵触在模具板的上表面上，上模芯设有与环形间隙连通的容置盲孔，容置盲孔的底壁与圆柱的自由端的端面之间具有用于成型工件的顶壁的容置间隙；圆柱设有第一槽体及第二槽体，第一槽体与第二槽体交叉设置，第一槽体、第二槽体自圆柱的自由端的端面凹设而成，第一槽体的两端、第二槽体的两端均连通环形间隙。

较佳地，所述第一槽体与第二槽体垂直设置。

较佳地，所述第一槽体的数量为两个，两个第一槽体平行设置，第二槽体的数量为两个，两个第二槽体平行设置。

较佳地，所述圆柱设有半球面凹坑，半球面凹坑自圆柱的自由端的端面凹设而成。

较佳地，所述上模芯设有贯穿上模芯的注塑孔，注塑孔与容置盲孔连通，注塑孔呈锥形，注塑孔靠近容置间隙的一端的孔径小于注塑孔远离容置间隙的一端的孔径。

较佳地，所述模具板具有环形盲槽，环形盲槽自模具板的下表面凹设而成，环形盲槽的两端贯穿模具板的侧表面，环形盲槽围绕圆孔及下模芯设置。

较佳地，所述下模芯设有多个顶出孔，顶出孔贯穿下模芯，顶出孔与容置间隙连通，多个顶出孔围绕圆柱的中心轴线环形阵列。

有益效果：本实用新型的注塑模芯的构造简单，使用方便，在工件的成型过程中，无需进行抽芯作业，提升工件的注塑效率；利用第一槽体、第二槽体成型出连接工件的侧壁的补强肋，增强工件自身的强度，防止工件变形，提升工件的成型良率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型另一视角的立体结构示意图；

图3为本实用新型的分解结构示意图；

图4为本实用新型另一视角的分解结构示意图。

附图标记包括：