[实用新型]一种铆合定位装置

说明书

本实用新型公开了一种铆合定位装置，其包括上模与下模，上模具有对位孔，下模设置有朝向上模的定位槽，且在定位槽的槽底设置有定位孔，定位孔自定位槽的槽底向远离上模的方向垂直延伸，其中定位孔的中心、对位孔的中心与定位槽的中心在同一直线上，定位孔用以放置轴齿，定位槽用以放置齿片，置于定位孔的轴齿的中心轴线与置于定位槽的齿片的轴孔的中心轴线能在同一直线上，达到轴齿与齿片自行对位的效果，且上模往下模移动时，带动定位套向下移动，使轴齿能在与齿片能保持同心状态穿过齿片的轴孔，以铆合形成同心度高的轴齿齿片组件，如此，通过本实用新型提供的铆合定位装置生产的轴齿齿片组件统一、同心度高，且能大幅度提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及铆合加工领域，尤其涉及一种铆合定位装置。

背景技术

传统的对齿轮轴类和齿轮片类工件进行铆接，一般都是采用人工进行铆接的，通过人工将轴齿竖直放入下模的内孔中，再将齿片的轴孔与轴齿对位,接着下压上模，将轴齿插入齿片的轴孔,使轴齿与齿片铆压在一起。在下压上模之前，需要通过手扶着轴齿与齿片的方式进行人工对位。在下压上模的过程中，无法确保齿片同心压入轴齿，导致铆压齿组出现径跳、端跳波动幅度过大的问题，无法确保并统一生产质量，且生产业效率低。

实用新型内容

本实用新型的实施方式提供一种铆合定位装置，以解决现有的铆合定位装置需要人工对位导致的产品质量不佳、质量无法统一与生产效率低的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种铆合定位装置，其包括上模与下模，上模具有对位孔，下模具有定位套,定位套与上模相对设置，定位套具有定位槽与定位孔，定位槽朝向上模，定位孔设置于定位槽的底部，并向远离上模的方向延伸，定位孔的中心、定位槽的中心与对位孔的中心位于同一线上，其中轴齿设置于定位孔，齿片设置于定位槽内，齿片的轴孔的中心轴线与轴齿的中心轴线位于同一线上，上模往下模移动时，带动定位套向下移动，轴齿穿过齿片的轴孔。

根据本实用新型的一实施方式，上述下模还具有固定导杆，定位套还具有连接孔，连接孔连通定位孔，并位于定位套远离所述上模的一端，固定导杆插设于连接孔，并与定位套活动连接。

根据本实用新型的一实施方式，上述连接孔的断面大于或者等于定位孔的断面。

根据本实用新型的一实施方式，上述下模还具有下模座与底板,下模座设置于固定导杆与底板之间。

根据本实用新型的一实施方式，上述下模还具有弹性件，弹性件套设于固定导杆，并位于下模座与定位套之间。

根据本实用新型的一实施方式，上述下模还具有限位件，限位件设置于下模座，并位于固定导杆的一侧，且抵接定位套的侧表面。

根据本实用新型的一实施方式，上述上模具有上模柄以及与上模柄连接的平模头，平模头位于上模柄靠近下模的一端，对位孔设置于平模头内。

根据本实用新型的一实施方式，上述定位槽的形状为碗状，定位槽的槽口大小大于平模头的径向截面的大小。

根据本实用新型的一实施方式，上述定位孔的断面与对位孔的断面相同。

根据本实用新型的一实施方式，上述对位孔的断面大于定位孔的断面。

在本实用新型的实施方式中，本实用新型的一种铆合定位装置，其通过在上模设置对位孔,在下模设置朝向上模的定位槽,并在定位槽内设置定位孔,使对位孔的中心、定位槽的中心与定位孔的中心位于同一直线上，能使放入定位孔的轴齿的中心轴线与放入定位槽的齿片的轴孔的中心轴线在同一直线上，实现轴齿与齿片的自动对位，在上模下压下模后，齿片能随定位套向下移动,进而水平压入轴齿中，并与轴齿保持同心，本实用新型的铆合定位装置能高效地生产出同心度高且统一的产品。

附图说明