[实用新型]一种COB光源固定座

说明书

本实用新型公开了一种COB光源固定座，包括基座，基座上开设有若干安装孔，基座中间位置设有一组以上弹性部件，弹性部件两侧边分别设有光源基板贴边配合边，光源基板贴边配合边前端为弧形避空位，弹性部件两侧边的光源基板贴边配合边及弧形避空位呈对称设置。本实用新型具有安装便捷、功能可靠、组装效率高、成本低等特点。

技术领域

本实用新型涉及LED光源固定技术，具体来说是一种COB光源固定座。

背景技术

目前市场上LED灯有很多，应用COB光源的灯具大到路灯、隧道灯，小到射灯类的PAR灯MR16都有，因COB光源亮度大，发光面积小，耐温高，所以虽然整个市场成本竞争压力很大，也都经常选用到COB光源方案，以便能做到更高亮度、更小的发光角度和更高的产品寿命；但在组装使用过程中，都面临着固定方式的复杂性而导致的组装过程不顺畅，产生的不良率也高，及这个相关固定COB光源部件的模具加工繁杂、加工时间长、加工成本高；

一般产品的COB光源固定方式常见的有四种方法：

一)、金属散热体的COB光源贴合面上做好包围COB光源尺寸大小外围形状的凸起限位筋或凹入的方形槽，使COB光源居中放置或固定在设计需要的位置上，这种方法在后道组装工序操作时容易COB光源移位，COB光源移位后会架空至凸起限位筋上或凹入的方形槽边缘台阶上，极易造成无法顺利导热而出现产品寿命短、甚至短时间烧毁死灯，且生产效率低，不良率不能做到100％避免；

二)、设计一个有倒钩的COB光源固定座，金属散热体上相应组装固定座倒钩的位置留出避空孔，组装时COB光源先卡入固定在固定座的倒钩上，再装到散热体上，此方案固定座的模具加工较为复杂，影响模具加工费用及加工周期，散热体上的避空孔也增加了模具加工工序，且一定程度上避空孔也影响COB光源的热传导路径；

三)、设计一个与COB光源过盈装配的COB光源固定座，有的是凸点过盈，有的是细筋过盈，优点是结构简单，散热体上也不必加工避空孔，缺点是尺寸不能做到量产时公差过盈刚刚好，容易卡不进COB光源或丧失卡紧COB光源的功能会导致组装过程中COB光源脱落，导致生产效率低；

四)、在COB光源和固定座之间点胶预固定，此操作方式，需要人工操作，过程中易产生胶污染到COB光源发光面上，会产生一定的不良品，造成成本损失；

鉴于以上方案存在的不足之处，有必要开发一种安装便捷、功能可靠、组装效率高、成本低的COB光源固定座及组装预固定方法，解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服以上现有技术存在的不足，提供了一种安装便捷、功能可靠、组装效率高、成本低的COB光源固定座。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种COB光源固定座，包括基座，基座上开设有若干安装孔，基座中间位置设有一组以上弹性部件，弹性部件两侧边分别设有光源基板贴边配合边，光源基板贴边配合边前端为弧形避空位，弹性部件两侧边的光源基板贴边配合边及弧形避空位呈对称设置。

所述弹性部件包括两根弹片，弹片一端与基座连接，弹片另一端悬空，两根弹片之间设有间隙，弹片为弧形结构。

所述弹性部件为一组。

所述弹性部件为两组，两组弹性部件呈对称设置；其相对的距离尺寸小于COB光源的对边尺寸。

所述光源基板贴边配合边及弧形避空位连接处设有台阶。

所述基座、弹性部件、光源基板贴边配合边、弧形避空位为一体成型的塑料结构。

所述弹片与基座连接端设有圆角。

所述弹片与基座所呈的角度小于60度大于20度。

上述的COB光源固定座的实现方法，包括以下步骤：