[实用新型]尿素造粒塔尾气处理装置

说明书

本实用新型公开了一种尿素造粒塔尾气处理装置，解决了现有尿素造粒塔尾气处理结构复杂、不易改造、排放不达标等问题。技术方案包括底部与造粒塔尾气出口连通的壳体,所述壳体内设有第一洗涤段,壳体顶部设有轴流风机,所述第一洗涤段由底部的收集槽、中部的第一洗涤区和上部的第一除沫装置组成，所述收集槽设有第一液体进口、第一液体出口以及第一循环液出口，所述第一循环液出口经第一循环泵与第一洗涤区的第一循环液进口连通。本实用新型结构简单、体积小、能同步高效去除尾气中的尿素粉尘和氨、阻力小、投资成本和运行成本低、易于改造。

技术领域

本实用新型涉及一种尾气处理装置，具体地说是一种尿素造粒塔尾气处理装置。

背景技术

我国是世界第一大尿素生产国和消费国，尿素总产能超过8000万吨，其中约90％的产量能是造粒塔造粒。尿素在成粒的过程中会产生少量粉尘，产生的粉尘被上升的热空气带出造粒塔进入大气。另外，熔融尿素中存在游离氨，在尿素成粒后，大部分的游离氨进入的空气中，随造粒塔尾气排入大气。尿素粉尘和游离氨作为污染物进入大气中，给环境带了污染。

目前，国外的尿素生产企业绝大部分采用的是流化床机械造粒，这种工艺流程的本身就设置了粉尘回收装置，尾气排放指标能够满足当地的环保标准。只有环保要求不高的地方才采用不加尾气处理的造粒塔造粒工艺。

国内的一些公司也通过在现有尿素造粒塔顶设置简单的水洗装置来处理排放的尾气，大部分能够将粉尘降低50mg/Nm³，只有少部分能够达到30mg/Nm³，且氨的浓度没有能够达到50mg/Nm³，更不用说达到30mg/Nm³。现有的造粒塔顶增加粉尘洗涤后，增加了气体的流通阻力降，降低了造粒塔的通风量，增加了尿素产品温度，影响尿素产品的包装和贮存。最近几年又有公司开发出干式除尘设施，干式除尘设施对尿素粉尘的处理效果是比较理想，但是却无法处理尾气中的氨，且干式除尘系统比较复杂，占地较大，对现有的造粒塔而言，设置了干式除尘设施就无法再设置除氨设施。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，提供一种结构简单、体积小、能同步高效去除尾气中的尿素粉尘和氨、阻力小、投资成本和运行成本低、易于改造的尿素造粒塔尾气处理装置。

技术方案包括底部与造粒塔尾气出口连通的壳体,所述壳体内设有第一洗涤段,壳体顶部设有轴流风机,所述第一洗涤段由底部的收集槽、中部的第一洗涤区和上部的第一除沫装置组成，所述收集槽设有第一液体进口、第一液体出口以及第一循环液出口，所述第一循环液出口经第一循环泵与第一洗涤区的第一循环液进口连通。

所述第一循环泵与第一循环液进口连接的管道上设有第一酸加入口。

所述壳体内第一洗涤段上方还设有第二洗涤段，所述第二洗涤段由底部隔板、中部的第二洗涤区和上部的第二除沫装置组成；所述隔板上开有通气孔，周部设有积液槽，所述积液槽设有第二液体进口、第二液体出口以及第二循环液出口，所述第二循环液出口经第二循环泵与第二洗涤区的第二循环液进口连通，所述第二循环泵与第二循环液进口连接管道上设有第二酸加入口。

所述隔板的通气孔上方设有升气帽。

有益效果：

采用一段或两段式洗涤段对尾气进行处理，通过向解吸废液中添加稀硝酸或浓硫酸可同步对尾气中的尿素粉尘和氨进行水洗和酸解，处理后的造粒塔尾气中的尿素粉尘含量不高于30mg/Nm³，氨含量不高于20mg/Nm³，本实用新型装置结构简单紧凑、体积小、能同步高效去除尾气中的尿素粉尘和氨、阻力小、易于改造，可灵活安装在造粒塔内或塔外、投资成本和运行成本低、设备使用寿命长。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图。

图2为实施例2的结构示意图。