[实用新型]一种自动定位压紧机构

说明书

本实用新型公开了一种自动定位压紧机构，包括机体和位于机体外侧的压紧平台，所述压紧平台上设置有固定块，所述固定块侧面设置有凹陷部，所述压紧平台上还设置有压紧块，所述压紧块形状与所述凹陷部匹配，所述压紧块内部设置有中空部，所述中空部中设置有导向柱，所述压紧平台是还设置有导向槽，所述导向槽位于所述压紧块底部，所述导向柱插入所述导向槽中，所述导向柱与所述导向槽的形状相匹配，所述机体内设置有驱动所述压紧块的驱动装置。通过导向槽引导压紧块压向固定块，完成了压紧过程的自动化，提高了产品质量，节省人力。

技术领域

本实用新型涉及鞋具加工领域，特别是一种自动定位压紧机构。

背景技术

在鞋具加工领域，布料或皮革需要摊开进行裁剪，现有技术中，布料或皮革在人工牵引作用下，夹紧在裁剪工作台上，不仅费时费力，在牵引和夹紧过程中，由于用力不均，使得布料或皮革的被牵引端各受力点受力不同，从而导致布料或皮革发生偏移，影响加工质量和工作效率。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种自动定位压紧机构，完成了压紧过程的自动化，提高了产品质量，节省人力。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种自动定位压紧机构，包括机体和位于机体外侧的压紧平台，所述压紧平台上设置有固定块，所述固定块侧面设置有凹陷部，所述压紧平台上还设置有压紧块，所述压紧块形状与所述凹陷部匹配，所述压紧块内部设置有中空部，所述中空部中设置有导向柱，所述压紧平台上还设置有导向槽，所述导向槽位于所述压紧块底部，所述导向柱插入所述导向槽中，所述导向柱与所述导向槽的形状相匹配，所述机体内设置有驱动所述压紧块的驱动装置。

作为上述技术方案的改进，所述导向柱通过螺栓固定于所述中空部中。

作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动装置包括气缸。

进一步，所述固定块通过螺栓固定于所述压紧平台之上。

进一步，所述气缸通过脚踏式开关驱动。

本实用新型中一个或多个技术方案至少具有以下有益效果：本实用新型的其中一个技术方案通过导向槽引导压紧块压向固定块，完成了压紧过程的自动化，提高了产品质量，节省人力。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型第一实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1，本实用新型的实施例为一种自动定位压紧机构，包括机体1和位于机体1外侧的压紧平台2，所述压紧平台2上设置有固定块3，所述固定块3侧面设置有凹陷部4，所述压紧平台2上还设置有压紧块5，所述压紧块5形状与所述凹陷部4匹配，所述压紧块 5内部设置有中空部6，所述中空部6中设置有导向柱7，所述压紧平台2上还设置有导向槽8，所述导向槽8位于所述压紧块5底部，所述导向柱7插入所述导向槽8中，所述导向柱7与所述导向槽8的形状相匹配，所述机体1内设置有驱动所述压紧块5的驱动装置9。工作时，将工件需压紧的部位放入压紧平台2上固定块3的凹陷部4，开启驱动装置9驱动压紧块5沿导向槽8运动，压向固定块3，将工件固定于压紧平台2上。设置导向槽8与导向柱7是为了使压紧过程更为稳定可靠，防止因压紧平台2上出现杂质影响压紧块5地行进路线，提高了工作效率。本实用新型的实施例通过导向槽8引导压紧块 5压向固定块3，完成了压紧过程的自动化，提高了产品质量，节省人力。