[实用新型]一种用于钣金加工的双向冲裁装置

说明书

本实用新型公开了一种用于钣金加工的双向冲裁装置，包括机架，机架上方连接有上模座，机架下方连接有下模座，上模座设置有第一气缸，第一气缸的活动端穿过上模座连接有冲孔凸模，下模座设置有第二气缸，第二气缸的活动端穿过下模座连接有冲孔凹模，机架设置有通孔，当第一气缸驱动冲孔凸模冲穿钣金件插入至通孔内、第二气缸驱动冲孔凹模冲穿钣金件插入至通孔内时，冲孔凸模与冲孔凹模相接触。本实用新型对应设置有上模座和下模座，通过冲孔凸模与冲孔凹模对钣金件进行双向冲压，使得钣金件冲压受力更均匀，提高冲裁加工的精度，实现钣金件的高质量生产。

技术领域

本实用新型涉及钣金件加工技术领域，尤指一种用于钣金加工的双向冲裁装置。

背景技术

钣金件是通过冲压工艺加工出来的产品，具有重量轻、强度高、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到广泛应用，但是现有的钣金件冲裁模具，一般都采用机械提供动力进行回弹，这种回复的方式容易对冲裁件的表面造成损伤，影响产品的质量，并且现有的钣金件冲裁模具结构较为简单、加工效率较低、精度较低，因为传统的钣金件冲裁模具上下基板之间没有用于限制偏移的装置，导致在模具契合时，产生误差。

冲裁是利用冲模使钣金件与废料分离的一种冲压工序，是剪切、落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、凿切、切边、切舌、切开、整修等分离工序的总称。传统的钣金件进行冲裁加工过程中，由于目前的钣金件用冲压设备往往冲压时受力不均，易对冲压件的加工精度造成一定的影响，同时其主体由于长时间的工作，易造成磨损，影响其使用寿命。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种用于钣金加工的双向冲裁装置，提高冲裁加工的精度，实现钣金件的高质量生产。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种用于钣金加工的双向冲裁装置，包括机架，所述机架上方连接有上模座，机架下方连接有下模座，所述上模座设置有第一气缸，所述第一气缸的活动端穿过上模座连接有冲孔凸模，所述下模座设置有第二气缸，所述第二气缸的活动端穿过下模座连接有冲孔凹模，所述机架设置有通孔，当第一气缸驱动冲孔凸模冲穿钣金件插入至通孔内、第二气缸驱动冲孔凹模冲穿钣金件插入至通孔内时，冲孔凸模与冲孔凹模相接触。

其中，所述冲孔凹模包括中空的模板及设置在模板上的若干个刀刃，所述模板在刀刃连接处设置有开口，废料通过开口进入到模板中。

其中，所述模板一侧设置有排屑口，废料通过排屑口排出。

其中，还包括废料箱和导管，所述导管的一端与废料箱连通，另一端通过排屑口与模板连通，废料从排屑口顺着导管滑入至废料箱。

其中，所述机架设置有可安置钣金件的凹槽，所述通孔设置在凹槽的槽底。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型对应设置有上模座和下模座，通过上模座与下模座的相对位置限定，使其在冲裁时，钣金件不会产生偏移或者是只产生较小的偏移，这样可以有效的提高模具的精度，提高产品的质量；同时通过冲孔凸模与冲孔凹模对钣金件进行双向冲压，使得钣金件冲压受力更均匀，提高冲裁加工的精度，实现钣金件的高质量生产。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是冲孔凹模与废料箱的连接示意图。

附图标号说明：1-机架；2-上模座；3-下模座；4-第一气缸；5-第二气缸；6-冲孔凸模；7-冲孔凹模；8-通孔；9-废料箱；10-导管；11-开口；12-排屑口；13-模板；14-刀刃；15-凹槽。

具体实施方式

下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型予以详细说明。