[实用新型]一种能够自动转换刀具的钻孔机床

说明书

本实用新型公开了一种能够自动转换刀具的钻孔机床，包括换位凸轮、分配轴、凸轮和杠杆，凸轮设置在分配轴的一端部，在分配轴的中部设置有凸轮，其特征在于：分配轴的另一端通过联轴器连接有减速电机，杠杆的中部通过竖直转轴枢接于支座上，杠杆与竖直转轴之间设置有扭簧。所述分配轴通过减速电机驱动，使得分配轴的转速能够便于调节，避免了传统改变转速时需要停机更换齿轮的操作，大大提高了工作效率；通过在竖直转轴与杠杆之间设置扭簧，使得杠杆能够自动复位，自动实现刀具进给。

技术领域

本实用新型属于钻孔技术领域，尤其涉及一种能够自动转换刀具的钻孔机。

背景技术

目前，机械加工行业对两端均有孔，且批量大，精度高的零件的加工，通常都是先钻定心孔，然后再钻成孔，即分两次完成钻孔程序。这样就必须进行两次装夹，因而造成了加工误差的积累，致使产品精度低，生产效率也低。因此，本申请人提出了 “一种转换刀具的钻孔机床”，授权公告号为：CN201267883Y，该机床通过分配轴的旋转，转速通过更换齿轮而变，分配轴旋转带动、换位凸轮进刀凸轮转动，换位凸轮带动钻台平移，进刀凸轮拨动杠杆，杠杆拨动刀具进刀，从而完成刀具换位和钻削进给，通过一次装夹完成钻中心孔和钻成孔两道工序，能够提高工作效率。但是该机床仍然存在着缺点，即：分配轴的转速改变需要停机来更换不同的齿轮，才能实现，因此导致在有加工需求的情况下，需要反复更换，给生产带来了严重的不便。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种能够自动转换刀具的钻孔机床，该机床通过减速电机驱动分配轴，使得分配轴的转速可以实现自动调整，不用停机调速，能够大幅度的提高生产效率。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下所述的技术方案：

一种能够自动转换刀具的钻孔机床，包括换位凸轮、分配轴、凸轮和杠杆，凸轮设置在分配轴的一端部，在分配轴的中部设置有凸轮，其特征在于：分配轴的另一端通过联轴器连接有减速电机，杠杆的中部通过竖直转轴枢接于支座上，杠杆与竖直转轴之间设置有扭簧。

进一步的，所述凸轮呈筒状，在凸轮的外圆面的一端设有V形的槽口。

进一步的，杠杆的一端部设置有竖直状的拨杆，拨杆与凸轮的一端面相对应接触。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下优越性：

所述分配轴通过减速电机驱动，使得分配轴的转速能够便于调节，避免了传统改变转速时需要停机更换齿轮的操作，大大提高了工作效率；通过在竖直转轴与杠杆之间设置扭簧，使得杠杆能够自动复位，自动实现刀具进给。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为凸轮的结构示意图；

图中：1、床身；2、主轴、3、主轴箱；4、弹簧夹头；5、定心钻杆；6、钻孔钻杆；7、钻台；8、换位凸轮；9、分配轴；10、辅轴箱；11、凸轮；12、杠杆；13、螺钉；14、减速电机；15、槽口。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型的技术方案作进一步详细的说明。