[实用新型]一种自动智能化上料装置

权利要求书

1.一种自动智能化上料装置，其特征在于：包括基座(1)、设置在基座(1)上的旋转驱动机构(2)、旋转驱动机构(2)驱动旋转的旋转盘(3)，旋转盘(3)上沿周向均匀设置有若干个管纱筒储料孔(4)，所述管纱筒储料孔(4)下对应设置有挡料板(5)，所述挡料板(5)上设置有上料区(6)和废料下料区(7)，上料区(6)上设置有感应管纱筒(8)重量的重量感应器(9)，所述基座(1)上还设置有捻合机(22)，所述捻合机(22)包括进料钩(23)和纱线出料口(24)，所述旋转盘(3)边缘处固定设置有纱线首端固定架(25)，所述纱线首端固定架(25)与管纱筒储料孔(4)一一对应，管纱筒(8)的纱线的首端固定在纱线首端固定架(25)的顶部，形成绷直的斜纱线(26)，所述斜纱线(26)穿过进料钩(23)并设置在进料钩(23)内。

2.根据权利要求1所述的自动智能化上料装置，其特征在于：所述挡料板(5)设置有与废料下料区(7)相应的下料孔(10)。

3.根据权利要求2所述的自动智能化上料装置，其特征在于：所述挡料板(5)上设置有激光传感器(11)，所述激光传感器(11)设置在与下料孔(10)对应的位置。

4.根据权利要求3所述的自动智能化上料装置，其特征在于：所述激光传感器(11)为对射激光传感器(12)，对射激光传感器(12)的发射端(13)设置在挡料板(5)上与下料孔(10)对应的位置，对射激光传感器(12)的接收端(14)设置在旋转盘(3)的旋转轴(15)上，所述接收端(14)设置有若干个，与管纱筒储料孔(4)一一对应。

5.根据权利要求4所述的自动智能化上料装置，其特征在于：所述旋转驱动机构(2)包括基座(1)上设置的轴承座(16)以及轴向定位于轴承座(16)内的旋转轴(15)，所述旋转轴(15)上固定设置有从动齿轮(17)，所述从动齿轮(17)通过皮带轮(18)啮合有驱动齿轮(19)，所述驱动齿轮(19)设置有为驱动齿轮(19)提供动力的旋转电机(20)。

6.根据权利要求5所述的自动智能化上料装置，其特征在于：所述挡料板(5)通过支撑柱(21)与基座(1)固定连接。

7.根据权利要求1所述的自动智能化上料装置，其特征在于：所述挡料板(5)设置为圆弧形板。

8.根据权利要求1所述的自动智能化上料装置，其特征在于：所述管纱筒储料孔(4)设置为8-12个。

9.根据权利要求1所述的自动智能化上料装置，其特征在于：所述纱线首端固定架(25)的顶部设置有卡槽(27)，纱线的首端卡接在卡槽(27)中。

10.根据权利要求1所述的自动智能化上料装置，其特征在于：所述纱线首端固定架(25)的顶部设置有圆柱(28)，还设置有挡片(29)，挡片(29)套接在圆柱(28)上。