[实用新型]一种可调节的外圆磨削靠板

说明书

本实用新型公开了一种可调节的外圆磨削靠板，包括靠板主体，靠板主体的板体上部边缘开设有上弧形缺口，靠板主体的板体下部边缘开设有下弧形缺口，上弧形缺口处适配配置有第一拼接块或第三拼接块，下弧形缺口处适配配置有第二拼接块或四拼接块，第一拼接块或第三拼接块在三个一号沉头与三个一号螺纹孔的配合下通过三个紧固螺栓可拆卸安装在靠板主体上，第二拼接块或第四拼接块在三个二号沉头孔与三个二号螺纹孔的配合下通过三个紧固螺栓可拆卸安装在靠板主体上。本实用新型节约了工装制作的成本，又节省了装卸靠板的时间，大大提高了磨削效率，也降低了靠板装卸时的安全隐患。

技术领域

本实用新型涉及一种磨削靠板，具体是一种不规则表面的玻璃钢筒体磨削靠板。

背景技术

现有技术在玻璃钢筒体表面磨削时，只能根据靠板的固定外形进行磨削，遇到不同的表面结构时，只能整体更换靠板，在实际应用中非常繁琐，更换整体靠板可以达到加工不同筒体表面结构的效果，但是一来工装成本会增加，二来装卸繁琐，降低了生产效率。

为了解决上述问题，经研究发现，市场上相近的技术是配钥匙设备上用原有钥匙的形状配出新的钥匙，根据靠板在钥匙齿面上运行的轨迹来磨削，将此技术运用在玻璃钢筒体表面的磨削上也同样适用，同时在靠板上设计有不同的加装块，可适应不同的筒体外形，既能减少靠板的拆装工序，同时又具有良好的适应性，精确性，更换拆卸方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可调节的外圆磨削靠板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种可调节的外圆磨削靠板，包括靠板主体，所述靠板主体的中部开设有安装在模具轴头上的安装孔且在安装孔的中心点正上方位置处开设有键槽，所述靠板主体的板体上部边缘开设有上弧形缺口，的板体下部边缘开设有下弧形缺口，在上弧形缺口所处位置沿着圆周方向、对应靠板主体的板体上均布向内开设有三个一号螺纹孔，三个一号螺纹孔的中间一个处在键槽的正上方，在下弧形缺口所处位置沿着圆周方向、对应靠板主体的板体上均布向内开设有三个二号螺纹孔，三个二号螺纹孔的中间一个处在键槽的正下方，上弧形缺口处适配配置有第一拼接块或第三拼接块，下弧形缺口处适配配置有第二拼接块或第四拼接块，第一拼接块、第三拼接块的块体上沿着圆周方向均布贯通有三个一号沉头孔，第二拼接块、第四拼接块的块体上沿着圆周方向均布贯通有三个二号沉头孔，三个一号沉头孔与三个一号螺纹孔一一对应设置，三个二号沉头孔与三个二号螺纹孔一一对应设置，第一拼接块或第三拼接块在三个一号沉头孔与三个一号螺纹孔的配合下通过三个紧固螺栓可拆卸安装在靠板主体上，第二拼接块或第四拼接块在三个二号沉头孔与三个二号螺纹孔的配合下通过三个紧固螺栓可拆卸安装在靠板主体上。

作为本实用新型进一步的方案：所述上弧形缺口的圆周长度大于所述下弧形缺口的圆周长度。

作为本实用新型再进一步的方案：键槽用于与模具轴头上的键销定位配合。

作为本实用新型再进一步的方案：第一拼接块、第三拼接块、第二拼接块和第四拼接块的块体中心点位置处均对应标记有中心刻线，中心刻线用于玻璃钢筒体上0°和180°线的刻画。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在原有靠板的基础上，进行了分块拼接设计，采用分块拼接设计后，一次玻璃钢筒体磨削，只需装卸一次靠板基座，遇到不同的表面结构，只需更换适用的拼接块就可达到磨削的目的，即节约了工装制作的成本，又节省了装卸靠板的时间，大大提高了磨削效率，也降低了靠板装卸时的安全隐患。

附图说明

图1为一种可调节的外圆磨削靠板的爆炸结构示意图。

图2为一种可调节的外圆磨削靠板的整体结构示意图。

图3为一种可调节的外圆磨削靠板使用第一拼接块和第二拼接块的配合安装图。