[实用新型]一种水箱式板管蒸发器装置

说明书

本实用新型提出了一种水箱式板管蒸发器装置，其特征在于：包括水箱、搅拌器、进液管、板管式换热片、气液分离器，所述水箱内设有板管式换热片，所述板管式换热片上方设有进液管，所述水箱底部设有搅拌器，所述搅拌器位于板管式换热片的下方，所述板管式换热片一侧设有气液分离器。与现有技术相比，本实用新型提供的一种水箱式板管蒸发器装置，结构合理，采用水箱式板管蒸发器，与传统的水箱式蒸发器区别在于：板管式换热片可以实现100％的冷却水覆盖率，结构简单，而且防结垢、防飞水，同时采用立式搅拌器，增强了载冷剂在板间流动的湍流度，极大的提高了水侧换热效率。利用油泵将积存的润滑油送入压缩机，可以避免润滑油积存过多的问题。

【技术领域】

本实用新型涉及制冷空调设备领域，具体涉及一种水箱式板管蒸发器装置。

【背景技术】

水箱式蒸发器的特点是蒸发管组浸于水或盐水箱中，制冷剂在管内蒸发，水或盐水在搅拌器的作用下在箱内流动，以增强传热。根据水箱中蒸发器管组的形式不同，目前水箱式蒸发器又可分为立管式、螺旋管式及蛇管式等几种型式。而现有的水箱式蒸发器主要存在以下问题：1、焊点多，制造复杂。2、盘管式结构容易形成干点、有背风面，造成换热效率低和成为结垢的根源。3、从结构上而言，换热管简单的浸泡在水箱中，依靠自然对流换热，其换热效率低，机组蒸发温度低、能效差，从而导致单位冷量能耗增加，机组不节能。若是简单的增大换热面积，将导致机组成本大幅上升。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种水箱式板管蒸发器装置，其旨在解决现有技术中水箱式蒸发器结构复杂、换热效果不佳、成本昂贵等技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种水箱式板管蒸发器装置，其特征在于：包括水箱、搅拌器、进液管、板管式换热片、气液分离器，所述水箱内设有板管式换热片，所述板管式换热片上方设有进液管，所述水箱底部设有搅拌器，所述搅拌器位于板管式换热片的下方，所述板管式换热片一侧设有气液分离器。

作为优选，所述板管式换热片顶部设有上集管，所述板管式换热片底部设有下集管，所述下集管一端连有集油器。

作为优选，所述集油器位于水箱外侧，所述集油器一侧设有油泵，所述气液分离器上部设有制冷剂出口，所述集油器上端与制冷剂出口连接，所述集油器与制冷剂出口之间设有第一截止阀、第二截止阀和浮球阀，所述浮球阀与进液管下部连接。

作为优选，所述进液管远离水箱的一端设有制冷剂入口，所述制冷剂入口的一侧设有节流阀，所述进液管下部设有第三截止阀和第四截止阀。

作为优选，所述水箱上部一侧设有载冷剂进口，所述水箱的下部一侧设有载冷剂出口。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供的一种水箱式板管蒸发器装置，结构合理，采用水箱式板管蒸发器，与传统的水箱式蒸发器区别在于：板管式换热片可以实现100％的冷却水覆盖率，结构简单，而且防结垢、防飞水，同时采用立式搅拌器，增强了载冷剂在板间流动的湍流度，极大的提高了水侧换热效率。利用油泵将积存的润滑油送入压缩机，可以避免润滑油积存过多的问题。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型实施例一种水箱式板管蒸发器装置的结构示意图；

图中：1-制冷剂入口、2-节流阀、3-制冷剂出口、4-进液管、5-水箱、6-上集管、7-板管式换热片、8-载冷剂出口、9-搅拌器、10-下集管、11-集油器、12-油泵、13-第一截止阀、14-浮球阀、15-第二截止阀、16-气液分离器、17-载冷剂进口、18-第三截止阀、19-第四截止阀。

【具体实施方式】