[实用新型]一种铝合金延伸壳体高精度孔的加工装置

说明书

本实用新型公开了一种铝合金延伸壳体高精度孔的加工装置，包括机床，机通过主轴连接刀柄，刀柄连接刀具，需要加工时，刀具穿过导套，导套通过伸缩机构固定在机床上，刀具与导套之间的接触面上设有涂层；其加工方法为：将加工工件夹紧在夹具上；伸缩机构控制导套伸出；刀具移动，在接近导套时，以低转速低进给穿进导套；当刀具的切削刃穿出导套时，并且，当刀具上的涂层位置接触到导套时，刀具的转速和进给提高至正常的切削速度；刀具的切削刃到加工位置进行切削工件；加工完成后，刀具退出导套，并移至安全位置；伸缩机构控制导套缩回。本实用新型保证了尺寸的稳定性，提高了加工效率，结构简单，调试时易调试，节省了调试时间，且安全可靠。

技术领域

本实用新型涉及一种铝合金延伸壳体高精度孔的加工装置，使用于压铸铝合金行业的数控机加工。

背景技术

目前，一般在加工铝合金下缸体延伸壳体特殊位置时,刀具比较细长,刀具加工过程中会有振刀、引偏等现象，导致加工尺寸不符合图纸尺寸要求，加工效率低。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服以上的不足，提供一种铝合金延伸壳体高精度孔的加工装置，可以弥补刀具因悬长过长、刚性不足的问题，可以保证高精度孔的位置度要求。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种铝合金延伸壳体高精度孔的加工装置，包括机床，机床上设有主轴，主轴连接刀柄，刀柄连接刀具，刀具的顶端为切削刃，需要加工时，刀具穿过导套，导套通过伸缩机构固定在机床上，刀具与导套之间的接触面上设有涂层。

本实用新型的进一步改进在于：涂层为硬质合金涂层或金刚石涂层，涂层的表面粗糙度Ra＜0.4。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

本实用新型改善了传统加工特殊位置的不足，防止因刀具过长导致加工过程中的振刀、引偏问题，保证尺寸的稳定性，提高了加工效率；本实用新型结构简单，调试时易调试，节省了调试时间，且安全可靠。

附图说明：

图1为刀具将要穿进导套的结构示意图；

图2为刀具穿过导套的结构示意图；

图3为刀具的切削刃到加工位置进行切削工件的结构示意图；

图4为导套伸出的状态图；

图5为导套缩回的状态图；

图中标号：1－刀柄；2－刀具；3－导套；4-切削刃；5-加工位置；6-涂层； 7-主轴；8-机床； 10-伸缩机构。

具体实施方式：

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。在本实用新型的一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个其它实施方式中示出的元素和特征相结合。应当注意，为了清楚的目的，说明中省略了与本实用新型无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种铝合金延伸壳体高精度孔的加工装置，包括机床8，机床8上设有主轴7，主轴7连接刀柄1，刀柄1连接刀具2，刀具2的顶端为切削刃4，需要加工时，刀具2穿过导套3，导套3固定在加工工件上，刀具2与导套3之间的接触面上设有涂层6，涂层6为硬质合金涂层或金刚石涂层，涂层的表面粗糙度Ra＜0.4。