[实用新型]一种高压储氢罐内胆

说明书

本实用新型涉及一种高压储氢罐内胆，包括内胆本体，所述内胆本体包括一体成型的外壳，所述外壳包括筒体和筒体两端的封头，两端的所述封头上分别设有通孔；单层结构时，材料为尼龙或者是尼龙+EVOH改性材料；双层结构时，外壳为尼龙，内衬为PE，反之亦可；本实用新型的有益效果是：耐压力高、重量轻且使用寿命长。

技术领域

本实用新型涉及一种高压储氢罐内胆。

背景技术

现在的高压储氢罐内胆一般是铝制内胆，采用无缝铝管高温缩封头，然后热处理，再钻孔的工艺加工而成。铝本身容易产生氢脆，耐压低，比树脂内胆重量大，生产工艺复杂。

目前，日本有注塑工艺生产高压储氢罐内胆，该内胆采用树脂材料，由于树脂材料具备阻隔性好，重量轻，使用寿命长等优点，非常适于制备高压储氢罐内胆，但采用目前的技术采用的是分体注塑成型，然后胶接成一体的内胆，内胆上有对接缝隙，易产生开裂，影响产品质量和使用寿命，耐压力低。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术存在的不足，提供一种高压储氢罐内胆，壁厚均匀、耐压能力高，且使用寿命长。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种高压储氢罐内胆，包括内胆本体，所述内胆本体包括一体成型的外壳，所述外壳包括筒体和筒体两端的封头，两端的所述封头上分别设有通孔；所述外壳采用尼龙、PE或尼龙+EVOH(乙烯/乙烯醇共聚物)改性材料。

本实用新型的有益效果是：内胆本体为一体结构，没有拼接缝，耐压力高，使用寿命长，不易产生开裂；外壳采用尼龙或EVOH,重量也相对较轻。

进一步，所述内胆本体还包括粘附在所述外壳内壁上的内衬，当所述外壳采用尼龙时，所述内衬采用PE，当所述外壳采用PE时，所述内衬采用尼龙。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：双层内胆的耐压力更好，适用范围更广。

进一步，还包括与封头连接的镶件，镶件设有增加外壳与镶件包裹力的插接板，所述镶件上设有与所述通孔相适配的连接孔。

进一步，所述内衬和所述外壳之间还设有结合层，所述结合层由所述内衬和外壳相互渗透形成。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：在外壳没有冷却的前提下，就加入内衬材料，使其高温熔化，进而附着在外壳内壁上，内衬和外壳之间相互渗透，不需要胶粘，在保证内胆耐压力的前提下，最大程度的减小内胆开裂的可能性，提高内胆的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中V处的局部放大示意图；

在附图中，各标号所表示的部件名称列表如下：1、外壳，1-1、封头，1-2、筒体，1-3、通孔，2、内衬，3、镶件，3-1、连接孔，3-2、插接板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，一种高压储氢罐内胆，包括内胆本体，所述内胆本体包括一体成型的外壳1，所述外壳1包括筒体1-2和筒体1-2两端的封头1-1，两端的所述封头1-1上分别设有通孔1-3；所述外壳1采用尼龙、PE或EVOH(乙烯/乙烯醇共聚物)改性材料。

所述内胆本体还包括粘附在所述外壳1内壁上的内衬2，当所述外壳1采用尼龙时，所述内衬2采用PE，当所述外壳1采用PE时，所述内衬2采用尼龙。

还包括与封头1-1连接的镶件3，所述封头1-1上设有插接槽，所述镶件3上设有与所述插接槽相适配的插接板3-2，所述镶件3上设有与所述通孔1-3相适配的连接孔3-1，所述连接孔3-1为螺纹孔。