[实用新型]一种自带切割装置的铝型材挤出装置

说明书

本实用新型涉及铝材加工领域，具体为一种自带切割装置的铝型材挤出装置，包括挤压模具安装架，挤压模具安装架左右两侧焊接设置有侧板，且挤压模具安装架上方焊接设置有刀槽，挤压模具安装架正面通过卡槽对称设置有两组弯曲刀，且弯曲刀顶部连接设置有液压柱，挤压模具安装架正面左右对称设置有两组夹合套，且夹合套外壁面前后对称焊接设置有两组连接柱，连接柱均安插设置在侧板上，夹合套上从前向后等距均匀设置有三组辅助滚动装置。该装置通过夹合滚轮填补夹合套内与铝棒的空隙，提高了夹合套对铝棒的夹合稳定性，夹合套对铝棒进行辅助固定可避免弯曲刀对铝棒切断使带动铝棒偏移。

技术领域

本实用新型涉及铝材加工技术领域，具体为一种自带切割装置的铝型材挤出装置。

背景技术

挤出成型在非橡胶挤出机加工中利用液压机压力于模具本身的挤出称压出。是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。

现有的铝型材成型挤出过程中，需要将整件铝棒进行完全挤出加工，导致不能及时换料，定量加工能力小差，铝棒末端在挤入挤压模具的边缘容易黏连在挤压模具上，清理切割过程中容易导致铝棒位置偏移，不方便再次挤压加工。

如果能够发明一种方便定位且具有切割功能的铝材挤出设备就能够解决此类问题，为此我们提供了一种自带切割装置的铝型材挤出装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种自带切割装置的铝型材挤出装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自带切割装置的铝型材挤出装置，包括挤压模具安装架，所述挤压模具安装架左右两侧焊接设置有侧板，且挤压模具安装架上方焊接设置有刀槽，所述挤压模具安装架正面通过卡槽对称设置有两组弯曲刀，且弯曲刀顶部连接设置有液压柱，所述挤压模具安装架正面左右对称设置有两组夹合套，且夹合套外壁面前后对称焊接设置有两组连接柱，所述连接柱均安插设置在侧板上，所述夹合套上从前向后等距均匀设置有三组辅助滚动装置，所述辅助滚动装置包括限位槽,限位槽内设置有转轴，且转轴中央套合设置有夹合滚轮，所述限位槽远离夹合套的内壁面上焊接设置有推板，且推板末端焊接设置有压缩弹簧。

优选的，所述限位槽为亮度对称设置的槽体，且槽宽与夹合滚轮中央所安插转轴支架相同，所述压缩弹簧为内径与夹合滚轮半径相同的半圆弧板。

优选的，所述夹合套左右两侧壁面中央径向开设有与夹合滚轮厚度相匹配的开口，且夹合套为两组对称设置的半圆弧板。

优选的，所述挤压模具安装架正面中央前后贯通安插设置有挤出模具，且刀槽为环绕设置在挤出磨具上方的圆弧形槽体，所述刀槽槽口向下开设，所述夹合套圆形与挤出磨具同心设置。

优选的，所述挤压模具安装架正面设置有两组与液压柱相匹配的凹槽，且液压柱底部通过螺钉安装在凹槽底部壁面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该装置通过夹合滚轮填补夹合套内与铝棒的空隙，提高了夹合套对铝棒的夹合稳定性，夹合套对铝棒进行辅助固定可避免弯曲刀对铝棒切断使带动铝棒偏移。

2.该装置通过夹合滚轮两端通过转轴安装在限位槽内，使铝棒在夹合套内向前进给至挤压模具时受到摩擦力减小，方便沿夹合套进行滑动。

3.该装置通过液压柱向上推动弯曲刀移动至刀槽内，对铝棒进行切断，方便换料和避免模具端口黏连。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为图2中A-A处剖面示意图。