[实用新型]一种用于铝型材挤出模具的连接组件

说明书

本实用新型涉及铝材加工领域，具体为一种用于铝型材挤出模具的连接组件，包括安装底板，安装底板上环绕等距均匀焊接设置有四组输气管，且输气管顶部焊接设置有螺纹杆，安装底板上安插设置有导流模，且导流模顶部安插设置有主模具，螺纹杆顶部通过螺纹套合设置有螺母套，导流模中央设置有导流桥，且导流桥底部环绕设置有四组连接榫，连接榫安插设置在导流模内壁面上开设的卡槽内。该装置通过输送气体并从沿和中央设置的通气圆环腔流动对和进行冷却，冷却后的气体从中排出完成空气流动，通过气泵产生的高速气体流动可减少和表面温度上升，减少了和升温后的结构强度减弱现象。

技术领域

本实用新型涉及铝材加工技术领域，具体为一种用于铝型材挤出模具的连接组件。

背景技术

铝制品具有一系列的优良特性，如强度好、耐气候性好、密度小等特点，被广泛的应用于建筑和工业上，现有很多管状铝型材都是采用热挤压成型工艺制备，其核心部件便是模具，现有管状铝型材挤出模具一般会包括导流模、模具主体，其导流模和模具主体固定连接，导流模中心设置有进料孔道，进料孔道内固设有导流桥，导流桥上固设有模轴，模具主体上设置有与模轴相对应可构成挤出成型口的出料孔道。

现有的铝型材挤出磨具多通过卡槽将到漏墨与模具主体固定，该种连接方式较为不稳定，且现有的铝型材由于时热挤压加工，模具内部长时间使用导致模具本身被传导热量，影响模具金属结构强度的同时不方便对模具进行取出。

如果能够发明一种方便冷却且稳固安装的铝材挤出模具就能够解决此类问题，为此我们提供了一种用于铝型材挤出模具的连接组件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种用于铝型材挤出模具的连接组件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铝型材挤出模具的连接组件，包括安装底板，所述安装底板上环绕等距均匀焊接设置有四组输气管，且输气管顶部焊接设置有螺纹杆，所述安装底板上安插设置有导流模，且导流模顶部安插设置有主模具，所述螺纹杆顶部通过螺纹套合设置有螺母套，所述导流模中央设置有导流桥，且导流桥底部环绕设置有四组连接榫，所述连接榫安插设置在导流模内壁面上开设的卡槽内，所述主模具内壁贴合设置有加强套，且主模具外壁面环绕开设有有四组出气口，所述输气管底部的安装底板上下贯通开设有进气口，所述进气口上均设置有两组透气分隔。

优选的，所述导流模和主模具为两组高度相同的圆柱，且导流模和主模具中央高度均环绕开设有通气圆环腔，且透气分隔设置于输气管上与同气圆环腔相同高度位置。

优选的，所述输气管为中空管体，且安装底板为与输气管内径相同的通孔，所述透气分隔为环绕等距均匀设置在输气管的圆柱，且透气分隔长度与出气口直径相同。

优选的，所述导流模底部内壁上环绕设置有四组与连接榫相匹配的卡槽，且安装底板上表面设置有四组与卡槽相匹配的抵块。

优选的，所述导流模上表面设置环形凸块，且主模具下表面设置有相匹配的环形槽，且输气管贯通环形凸块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该装置通过利用环形槽安装在顶部，同时贯穿和设置，将通过螺纹旋紧在顶部完成固定，通过提高和安装的稳定性。

2.该装置通过输送气体并从沿和中央设置的通气圆环腔流动对和进行冷却，冷却后的气体从中排出完成空气流动，通过气泵产生的高速气体流动可减少和表面温度上升，减少了和升温后的结构强度减弱现象。

3.该装置通过分流减压中设置的热挤压铝材，并通过加强壁面强度方便挤出完成铝型材。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖面示意图。