[实用新型]对辊筛分造粒机

说明书

本实用新型提供的对辊筛分造粒机，包括箱体、对辊挤压机构、出料滑板和破碎机构；箱体顶侧面上设有进料口，前侧面上设有前出料口，右侧面上设有右出料口；对辊挤压机构安装在箱体内部的上方；出料滑板倾斜地安装在箱体内部且位于对辊挤压机构的下方，其一端从前出料口伸出箱体，出料滑板上设有多个粗筛孔；破碎机构包括左滑板、右滑板和破碎齿辊，破碎齿辊与左滑板右下侧壁形成间隙配合。本实用新型提供的对辊筛分造粒机，造粒完成后，出料的同时即筛选出未成粒的粉体原料和成粒不完整的物料，并将筛选出的成粒不完整的物料破碎成粉状，之后通过粉体输送泵将粉状物料输送入造粒机中重新造粒，工序紧凑，生产效率高。

技术领域

本实用新型涉及陶粒生产领域，具体涉及一种对辊筛分造粒机。

背景技术

挤压的作用一是将颗粒间的空气排挤掉，另外是使颗粒间距离达到足够近，以产生如范德华力、吸附力、晶桥及内嵌连接等吸引力。挤压造粒的颗粒主要是靠分子之间的作用力形成的颗粒强度。

挤压造粒的优点：1、节能降耗。挤压造粒是物料在常温下进行造粒，与其它方法相比，不需要燃油、燃气等干燥措施。2、投资较低。由于省去了干燥过程，同时返料比低（占挤压机总进料量的15%左右），工艺流程简单，投资较低。3、绿色环保无三废排放。挤压造粒消费的能力，仅为电力，环保无三废排放，适应国家关于环境保护的基本国策，也符合企业环保化的发展战略。

现有的对辊挤压造粒机造粒完成后即出料，之后再进行物料筛选，不合格物料进行重新造粒，生产效率低。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供的对辊筛分造粒机，解决了现有的对辊挤压造粒机造粒完成后即出料，之后再进行物料筛选，生产效率低的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型通过如下技术方案来实现：

一种对辊筛分造粒机，包括箱体、对辊挤压机构、出料滑板和破碎机构；所述箱体顶侧面上设有进料口，前侧面上设有前出料口，右侧面上设有右出料口；所述对辊挤压机构安装在箱体内部的上方；所述出料滑板倾斜地安装在箱体内部且位于对辊挤压机构的下方，其一端从前出料口伸出箱体，所述出料滑板上设有多个粗筛孔；所述破碎机构包括左滑板、右滑板和破碎齿辊，所述左滑板安装在箱体内部的左侧且位于出料滑板的下方，所述右滑板安装在箱体内部的右侧且位于出料滑板的下方，所述破碎齿辊安装在箱体内部且位于右滑板的下方，所述破碎齿辊与左滑板右下侧壁形成间隙配合。

进一步，所述对辊挤压机构包括第一挤压辊和第二挤压辊；所述第一挤压辊安装在箱体内部的左侧；所述第二挤压辊安装在箱体内部的右侧；所述破碎齿辊与第二挤压辊通过链轮传动相连。

进一步，所述箱体内还设有两个刮料板，一个所述刮料板与第一挤压辊的外壁相贴合，另一个所述刮料板与第二挤压辊的外壁相贴合。

进一步，所述箱体内还设有支撑杆，所述支撑杆与左滑板左下侧壁相贴合。

进一步，所述箱体内还设有缓冲板，所述缓冲板设置在对辊挤压机构和出料滑板之间。

进一步，所述左滑板和右滑板上均开设有多个细筛孔。

进一步，还包括粉体输送泵，所述粉体输送泵输入端从右出料口伸入箱体，输出端置于进料口上方。