[实用新型]钢包滑动水口装置

说明书

钢包滑动水口装置，包括底座（2）和安装板（1），安装板（1）与底座（2）之间设有若干带有安装孔的凸块（1‑1），凸块（1‑1）固定在安装板上，底座（2）与凸块（1‑1）之间通过螺栓（1‑2）连接，凸块（1‑1）的高度大于底座（2）上定位凹坑的深度，使底座（2）与安装板（1）之间具有一定间隙。与现有技术相比，本实用新型的优先方案克服了现有技术因变形、热辐射、钢水喷溅引起的损坏，延长了使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及一种钢包滑动水口装置,属于机械制造技术领域。

背景技术

目前公知的钢包滑动水口装置（例如公开号为CN106166608A、CN202291390U、CN206241244U）存在如下缺点：1.弹性元件采用耐高温稳定性强的碟簧片组，在滑动水口机构浇注过程中碟簧片组状态是受压、倒置，即凹口朝上，灰尘聚集于凹口，并从碟簧片中孔与导杆之间的间隙进入碟簧片组内，而灰尘又无法自排出，越积越多的灰尘使碟簧片无法压缩，导致机构压力逐步无穷大，进而引起机构部件变形和磨损严重，严重影响到机构的安全运行；2.目前市售的钢包滑动水口装置均为左侧或右侧单侧设置门轴也就是单侧开门，这样，生产企业为了满足不同钢企的需要，就必须左侧开门和右侧开门的钢包滑动水口装置都要有适当的备货，这样无形中就增大了企业备货量，资金占用较大，鉴于目前小企业融资难的实际情况，对企业经营不利。3.目前市售的钢包滑动水口装置的滑条均为两端固定，使用受热后滑条中部容易向上隆起即形成所谓的鼓肚，滑块上的滑条和支架上的滑条隆起后，增大弹性元件的压缩量，造成运动部件运动困难，磨损严重；另外，滑块上的滑条和支架上的滑条的滑动接触面为连续平面，在不工作时砂子进入上述两滑条接触面内，在工作时造成滑条接触面持续研伤，增大滑动摩擦力，出现机构运行困难。4.目前市售的钢包滑动水口装置的护板与滑块之间的定位件为挡块，缺点是护板开孔大，在浇注时钢液的高温辐射容易使碟簧组受热而失去弹性，另外还提供了钢液喷溅通道。5.目前市售的钢包滑动水口装置的底座与安装板之间为面紧密接触安装，安装板受热变形后引起底座变形，导致安装在底座上的滑板变形或断裂，引起事故。因此，设计一种能够克服上述缺点的钢包滑动水口装置，是目前需要解决的技术问题。

发明内容

本实用新型索要结局所要解决的技术问题是提供一种碟簧组内不集灰、双开门、滑条不鼓肚、辐射喷溅通道小、底座与安装板之间的导热面积小得钢包滑动水口装置。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：

钢包滑动水口装置，包括底座和安装板，安装板与底座之间设有若干带有安装孔的凸块，凸块固定在安装板上，底座与凸块之间通过螺栓连接，凸块的高度大于底座上定位凹坑的深度，使底座与安装板之间具有一定间隙。由于底座与安装板之间有一定间隙，为安装板提供了一定的受热变形空间，能够使其变形力不传递给底座以及安装在底座上的运动部件，使安装在底座上的运动部件在正常的压力下运动，克服了因变形造成的摩擦加剧或损坏。

作为本实用新型的一种优选方案，还包括碟簧片组，碟簧片组由弹簧导杆、碟簧片组、垫片和螺母构成，弹簧导杆为三段式阶梯轴型，弹簧导杆中段的直径与碟簧片的内径匹配，弹簧导杆的小直径段有外螺纹，弹簧导杆的大直径端有内螺纹盲孔，碟簧片组通过内六角螺钉固定在支架上，碟簧片组为单数片，从弹簧导杆大直径端起每两片碟簧片对合穿装在弹簧导杆上，穿装在弹簧导杆上的最后一片碟簧片凹槽朝向垫片，碟簧片组通过垫片和螺母固定在弹簧导杆上。由于弹簧帽口朝下，灰尘无法从碟簧片中孔与导杆之间的间隙进入碟簧组内，克服了弹簧因聚集灰尘而失去弹性的缺点。

作为本实用新型的一种优选方案，还包括支架，支架的两侧均设有门轴座Ⅰ，同样在底座的两侧设置对应的门轴座Ⅱ，支架与底座通过门轴可选择的连接连接成左开门或右开门。这样减少了生产企业的库存量，同事也减少了对流动资金的需求，降低了产品成本，提高了企业抗风险的能力。