[实用新型]一种带导向加工的花键搓齿刀

说明书

本实用新型是一种带导向加工的花键搓齿刀，包括刀体和花键齿，其特征在于：所述刀体上设有依次排列的粗搓齿、精搓齿、校准齿和退出齿组成，所述的粗搓齿、精搓齿、校准齿和退出齿沿着刀体的长度方向依次分布；所述的花键齿包括正常齿、去齿段。

技术领域：

本实用新型涉及到一种轴花键加工的搓齿装置，具体涉及一种带导向加工的花键搓齿刀。

背景技术：

随着汽车工业的快速发展和技术革新的不断深入，汽车零部件产业迎来了新的机遇和挑战。汽车零部件中如方向机轴、驱动轴、传动轴等连接部位都带有外花键，而传统外花键主要依靠平齿搓齿刀成型，成型后的外花键轴向界面成平直结构，工件主要通过外花键与带有内花建的工件实现配合连接。上述现有平齿花键搓齿刀成型方案虽能满足工件外花键搓齿成型的需求，但成型后的外花键工件使用装配中存在一定的性能制约，主要表现在装配的导向性和唯一性，因直齿花键结构设计，装配可以任意角度，任意方向，在一些配合要求严格，直花键的花键结构存在一定的局限性，在外力作用下会增加车体抖动、异响，以及花键破损、失效，寿命低。

实用新型内容：

为解决上述的技术问题，本实用新型提供一种带导向加工的花键搓齿刀。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种带导向加工的花键搓齿刀，包括刀体和花键齿，其特征在于：所述刀体上设有依次排列的粗搓齿、精搓齿、校准齿和退出齿组成，所述的粗搓齿、精搓齿、校准齿和退出齿沿着刀体的长度方向依次分布；所述的花键齿包括正常齿、去齿段。

进一步，所述的粗搓齿上齿牙齿顶与齿根之间的距离小于校准齿齿牙齿顶与齿根之间的距离。

进一步，所述的退出齿上齿牙的齿顶高度在从退出部远离精搓齿的一端向退出齿靠近精搓齿的一端延伸的方向上逐渐增加。

进一步，所述的粗搓齿和校准齿上齿牙的齿根均在同一高度上。

进一步，所述的粗搓齿上齿牙的齿顶与齿根之间的距离在从粗搓远离精搓齿的一端向粗搓齿与精搓齿相接的一端延伸的方向上逐渐增加。

进一步，所述的所述粗搓齿、校准齿、校准齿和退出齿的部分齿形采用去齿结构设计，即在齿牙的纵截面上，去齿段和正常齿采用上下阶梯状，中间通过倒角相连。

进一步，所述的在于加工后的产品外花键一圈齿存在两条花键一端并齿，并齿外花键工件可实现与去齿内花键的配合保证了装配，增加配合的紧密度，提升了传动副的运动刚性。

进一步，所述的在于加工工件时不会对产品表面造成划伤、毛刺等质量缺陷，安全可靠。

本申请提供一种带导向加工的花键搓齿刀，主要用于加工方向机轴、驱动轴、传动轴等外花键的加工，搓齿刀由粗搓齿、精搓齿、校准齿和退出齿组成，结构设计合理、精简，加工产品精度高。在对零部件进行搓齿加工时，利用本申请的搓齿刀对零件表层施加一定压力，使零件表层金属发生塑性变性，从而提高产品粗糙度和硬度，最终搓齿形成并齿花键。与目前使用的切削加工方式中金属纤维是断开的不同，本实用新型的带导向加工的花键搓齿刀加工的金属纤维是连续的，因而，利用本实用新型加工的花键具有以下技术效果：

(1)提高了被加工工件的表面粗糙度；

(2)、提高了被加工工件表层金属的硬度和强度，特别是齿或牙底的表面硬度有了很大的增加；c、搓加工后花键齿顶两侧为圆弧过渡；

(3)、经济效益好，与切削加工相比工效可提高几倍至几十倍，并且易实现自动化，在大批量生产中具有很高的生产率且刀具使用寿命高；

(4)、花键搓齿加工为无屑加工，可节省原材料；

(5)、加工成的工件并齿，大大提高了装配的精准度，提升了装配的啮合度。

附图说明：