[实用新型]一种乙苯/苯乙烯分离塔

说明书

本实用新型提供了一种乙苯/苯乙烯分离塔，包括：裙座(1)，连接于所述裙座(1)上的塔体(4)，从所述塔体(4)内延伸至所述裙座(1)外的集液管(3)；其中，所述塔体(4)从上向下依次设置有进口管(7)，内封头(6)，静止区(5)，气相区(9)和塔釜(10)；所述静止区(5)内设置有喷嘴(12)，所述喷嘴(12)通过冲洗管线(13)与冲洗进口管(11)连通。本实用新型所提供的乙苯/苯乙烯分离塔的结构简单，易于制造、安装，且不易损坏，使用效果明显，适应性强；所述乙苯/苯乙烯分离塔能够防止静止区内的苯乙烯发生内聚合，从而避免了因苯乙烯聚合给设备的安全运行所带来的隐患。

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种乙苯/苯乙烯分离塔。

背景技术

乙苯/苯乙烯分离塔是乙苯/苯乙烯生产装置中的关键设备，该设备中的主要工艺介质为苯乙烯。于是，在乙苯/苯乙烯分离塔内部的静止区域，苯乙烯容易发生聚合，随着聚合程度增加以及聚合范围扩大，往往最终会影响设备的正常使用。

现有的乙苯/苯乙烯分离塔多为填料塔，由于工艺的需要，在塔体下部一般设置有内封头及接管出口。随着系统规模的扩大，乙苯/苯乙烯分离塔的直径也需不断增大，塔器内封头与筒体间的静止区域也跟着变大，从而容易导致苯乙烯在此聚合，并进一步影响设备的安全运行。

具体地，常规的乙苯/苯乙烯分离塔的结构如图1所示，其主要包括塔体4、内封头6、裙座1、集液管3等结构。然而，在实际运行过程中，常规的乙苯/苯乙烯分离塔会暴露出以下缺陷：当塔器液相介质从塔体上部进口进入后，流至内封头6，大部分液体通过集液槽，并从集液管3上的液体出口2流出至设备外部；为控制介质流出设备的流量，通常会在集液槽处开有溢流口，部分液体则从溢流口溢出至塔釜10；由于溢流至塔釜10的液体为少量液体，而塔釜封头与集液槽之间主要为气相区9，由于此处区域无气相出口，导致含苯乙烯的气体在此处无法流动，形成静止区5，并进一步促使苯乙烯易于在此发生内聚合；而且，一旦发生聚合，聚合范围必定会逐渐增大，从而最终给设备的安全运行带来危害。

实用新型内容

为了抑制甚至防止苯乙烯在静止区域内发生内聚合反应，发明人设计并制造出了一种能够消除乙苯/苯乙烯分离塔内的苯乙烯局部聚合的结构。

因此，本实用新型提供了以下技术方案：

一种乙苯/苯乙烯分离塔，包括：裙座，连接于所述裙座上的塔体，从所述塔体内延伸至所述裙座外的集液管；其中，所述塔体从上向下依次设置有进口管，内封头，静止区，气相区和塔釜；其中，所述静止区内设置有喷嘴，所述喷嘴通过冲洗管线与冲洗进口管连通。

优选地，在所述乙苯/苯乙烯分离塔中，所述喷嘴的数量为偶数个。

进一步优选地，在所述乙苯/苯乙烯分离塔中，所述喷嘴的数量为16或20或24或28或36或48个，且均匀分布在所述静止区所在的环面中心线上。

优选地，在所述乙苯/苯乙烯分离塔中，所述喷嘴的喷口与水平面成45～75度夹角。

优选地，在所述乙苯/苯乙烯分离塔中，所述冲洗进口管的数量为偶数个。

进一步优选地，在所述乙苯/苯乙烯分离塔中，所述冲洗进口管的数量为2或4或6或8个，且均匀分布在所述静止区所在的环面的外侧圆周上。其中，每根所述冲洗进口管的轴线可水平布置，也可与水平面成一定夹角布置。

由此可见，本实用新型通过在静止区内设置一圈喷嘴，并配套增设冲洗管线与冲洗进口管，在使用过程中，将冲洗的介质(主要为塔釜的釜液)通入该冲洗进口管，经冲洗管线输送至各个喷嘴，并从各个喷嘴喷射而出，从而对静止区实施扰流作用，使得苯乙烯气相组分无法静止而消除苯乙烯聚合的可能性。此外，合理的设置喷嘴的数量和/或喷射角度，有利于扰流作用的实施，从而避免死区的存在。