[实用新型]高温泵用隔热壳体

说明书

本实用新型公开了一种高温泵用隔热壳体，包括管状的壳体本体，壳体本体的外周壁面上由高至低分别设有电机支撑台与固定台；还包括冷却液通路与围面，围面为下端连接在壳体本体上并伸出壳体本体外周的壁面，固定台设置在围面的上端，围面与壳体本体外周壁面间形成下端封堵、上端开口的空冷隔热腔；冷却液通路开设在与围面相对的壳体本体内。该隔热壳体在尺寸空间限制条件下，通过结构优化，增设了空冷隔热腔和冷却液通路，实现了两段阶梯散热，能大大减少传递到电机上的热量，同时该两段阶梯散热结构既可消减液体急冷引起的超高热应力，又可降低冷却液消耗量，从而提高了电机和整泵的寿命。

技术领域

本实用新型属于非变容式泵的技术领域，具体涉及一种高温泵用隔热壳体。

背景技术

如图1所示，现有特种高温泵中，轴1由联接到壳体2上的电机3驱动，因壳体2需联接到高温容器4上以输送高温介质，而由于特殊高温工况和尺寸空间的限制，使得热量很容易通过壳体2传递到电机3上，进而影响电机和整泵的使用寿命。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型的目的在于提供一种高温泵用隔热壳体，通过优化壳体结构形式，消除当前高温泵在应用时所存在的传热问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

高温泵用隔热壳体，包括管状的壳体本体，壳体本体的外周壁面上由高至低分别设有电机支撑台与固定台；还包括冷却液通路与围面，围面为下端连接在壳体本体上并伸出壳体本体外周的壁面，固定台设置在围面的上端，围面与壳体本体外周壁面间形成下端封堵、上端开口的空冷隔热腔；冷却液通路开设在与围面相对的壳体本体内。

该隔热壳体在尺寸空间限制条件下，通过结构优化，增设了空冷隔热腔和冷却液通路，实现了两段阶梯散热，能大大减少传递到电机上的热量，同时该两段阶梯散热结构既可消减液体急冷引起的超高热应力，又可降低冷却液消耗量，从而提高了电机和整泵的寿命。

进一步完善上述技术方案，冷却液通路有多条，以达到较优的冷却效果。

进一步地，冷却液通路为开设在壳体本体上的环形腔体。

进一步地，空冷隔热腔为环形腔体。

进一步地，冷却液通路以及空冷隔热腔均与壳体本体同轴设置。以保证冷却效果及冷却的均匀性。

进一步地，冷却液通路底端高于围面底端。以达到阶梯散热的目的，消减液体急冷引起的超高热应力，保证壳体力学性能。

进一步地，壳体本体的外周壁面上设有与冷却液通路相连通的进口及出口。用以充入冷却液及排出冷却液。

相比现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型经过优化后的隔热壳体具有两个腔室：冷却液通路与空冷隔热腔。其中，空冷隔热腔将壳体上段分隔成两层，一方面，可增大上段壳体的表面积，以利于散热，另一方面，对壳体传热形成一定的阻隔效果。而冷却液通路作为冷却用腔室，通过向其中通入冷却液，达到对壳体上段冷却的效果，实现热传递的完全阻隔。

2、本实用新型空冷隔热腔的高度高于冷却液通路高度且空冷隔热腔下端部分伸出冷却液通路底端。这样，可使高温容器中的热量先传递到空冷隔热腔处并通过空冷隔热腔排出部分，后传递到上方的热量再由冷却液通路中的冷却液降温，达到阶梯散热的目的，消减了液体急冷引起的超高热应力，保证壳体力学性能。

3、本实用新型通过阶梯散热有利于降低冷却液的消耗量，达到了能源节约的目的。

附图说明

图1-现有隔热壳体的结构示意图；

图2-本实用新型的隔热壳体的结构示意图。