[实用新型]一种距离可调节的静态爆破成套钻孔装置

说明书

本实用新型涉及一种距离可调节的静态爆破成套钻孔装置，包括一对并列设置的端锚板以及多个并列设置在两端锚板之间的金属板，相邻两金属板之间沿金属板长度方向布设有多个气动钻机，气动钻机与金属板可拆卸连接，端锚板、金属板、气动钻机的内部依次相连通。与现有技术相比，本实用新型在现有手持式气动钻机的基础上，将多个手持式气动钻机进行组装，设计了一种孔距、排距可调节的静态爆破成套钻孔装置，便于根据爆破方案所需的实际孔距、排距要求，灵活调节气动钻机的数量及气动钻机之间的距离，解决了目前钻孔进度缓慢、距离误差较大的问题。

技术领域

本实用新型属于土建施工技术领域，涉及一种距离可调节的静态爆破成套钻孔装置。

背景技术

在桥梁基础的施工过程中，无论是扩大基础还是桩基础都需要对于基岩进行破碎、开挖才能进行后续的施工，常规的炸药爆破是爆破工程中应用最广泛的一种爆破方法，但该方法会产生很强的破坏性，造成噪声、粉尘、飞石等危害，在自然保护区等地方不利于推广使用。

静态爆破作为近年新发展起来的一种新的破碎技术，其操作流程为：先通过钻孔装置在岩石表面按照一定的布置方式进行打孔，然后灌注静态破碎试剂，在等待裂纹发展完全之后，再用风镐解小、破除达到开挖的目的。与传统爆破方法相比，静态爆破具有效率高、容易控制、施工安全、没有环境污染等传统爆破手段无法比拟的优势，随着材料价格的降低，将来势必会得到越来越多的应用。

在静态爆破施工过程中，岩石钻孔是核心环节。现在比较常用的钻孔方式是先利用粉笔等工具在场地上按孔距、排距要求标注出打孔位置，再手动利用气动钻机逐一进行打孔，最后进行场地清理和灌药工作。这种方式不仅需要耗费很多的人力、物力，而且常常由于钻机回转力矩较大，导致实际打孔后的孔距、排距与设计孔距、排距发生偏差，严重影响到静态爆破的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种距离可调节的静态爆破成套钻孔装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种距离可调节的静态爆破成套钻孔装置，该装置包括一对并列设置的端锚板以及多个并列设置在两端锚板之间的金属板，相邻两金属板之间沿金属板长度方向布设有多个气动钻机，所述的气动钻机与金属板可拆卸连接，所述的端锚板、金属板、气动钻机的内部依次相连通。

进一步地，所述的金属板上沿金属板长度方向均匀布设有多个金属板开孔，所述的气动钻机上设有与金属板开孔相适配的定位扶手，所述的气动钻机通过定位扶手、金属板开孔与金属板可拆卸连接。

作为优选的技术方案，所述的定位扶手为圆柱状，定位扶手上设有螺纹，通过螺母与螺纹的配合，使螺母及气动钻机分别从两侧夹紧金属板，以便将气动钻机可拆卸安装在金属板上。

作为优选的技术方案，所述的金属板开孔的内径比定位扶手的外径大1-2mm，保证定位扶手能够穿过金属板开孔且不发生晃动。

作为优选的技术方案，所述的气动钻机包括钻机动力装置、钻头定位装置以及设置在钻头定位装置上并与钻机动力装置传动连接的钻头。

进一步地，所述的端锚板上开设有多个分别与相应一侧的金属板相适配的端锚板空槽，所述的端锚板内还设有与端锚板空槽相连通的端锚板定位口，所述的端锚板定位口内设有与金属板开孔相适配的定位销轴。

进一步地，所述的端锚板上开设有端锚板进气口以及分别与端锚板进气口、端锚板空槽相连通的端锚板出气口。

进一步地，所述的金属板上开设有与端锚板出气口相适配的金属板进气口以及与金属板进气口相连通的金属板出气口，所述的气动钻机通过金属板出气口与金属板进气口相连通。

进一步地，所述的气动钻机上设有钻机进气口，所述的钻机进气口与金属板出气口之间设有导气管。