[实用新型]锅炉尾部烟气脱硫除尘系统

说明书

本实用新型提供一种锅炉尾部烟气脱硫除尘系统，其中连接烟道管路连接湿式除尘器，氢氧化钠溶液罐通过第一液体驱动装置管路连接多个喷淋装置，多个喷淋装置沿连接烟道的轴线方向间隔设置在连接烟道内。较佳地，还包括絮凝剂溶液罐，管路连接湿式除尘器的溢流槽。还包括第二液体驱动装置、清水箱和多个串联连接的沉淀水箱，溢流槽通过沉淀水箱管路连接清水箱，氢氧化钠溶液罐通过第二液体驱动装置和清水箱管路连接第一液体驱动装置。本实用新型的锅炉尾部烟气脱硫除尘系统能够对锅炉尾部烟气脱硫除尘，并适于锅炉尾部配有湿式除尘器的脱硫、除尘设备改造，设计巧妙，结构简洁，制造简便，成本低。

技术领域

本实用新型涉及锅炉技术领域，特别涉及锅炉尾部烟气处理系统技术领域，具体是指一种锅炉尾部烟气脱硫除尘系统。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。

锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。

老旧锅炉房的锅炉的尾部产生的烟气通常采用湿式除尘器除尘，如图1所示，锅炉15通过连接烟道1管路连接湿式除尘器2，湿式除尘器2的溢流槽7与除渣坑8连接，湿式除尘器2的底部通过手动排灰阀9管路连接除渣坑8，引风机16设置在湿式除尘器2的上方，烟囱17与引风机16气路连接。使用时，锅炉15的尾部产生的烟气通过连接烟道1进入湿式除尘器2，处理后的烟气经引风机16引入烟囱17，排入大气。溢流槽7用于控制湿式除尘器2内的水位的，水位高了，水从溢流槽7流出，流入除渣坑8。但是，经过湿式除尘器2处理的烟气还含有二氧化硫等有害物质，直接排入大气会污染环境，因此，还需要对烟气进行脱硫处理。

目前国内外广泛使用的脱硫、除尘一体化技术有如下几种：1、旋流板塔脱硫、除尘一体化，塔内有多层脱硫除尘装置，顶部有多层脱水除雾装置，底部有排污，烟气与碱性水在塔内切线和多层脱硫装置导向作用下，净化的烟气上升，凝聚的粉尘下降排出。2、湿法静电除尘、脱硫一体化，静电除尘与吸收塔同在一罩壳内，塔下部脱硫，上部除尘。3、干法脱硫除尘一体化，通过向含有粉尘和二氧化硫的烟气中喷射熟石灰干粉和反应剂来实现脱硫，形成的固态硫酸钙附着在粉尘上或凝聚成细微颗粒，随粉尘一起被袋式除尘器收集下来。但是以上几种脱硫、除尘一体化设备都存在占地面积大，投资、运行、维护费用高的问题，更不适应老旧锅炉房改造。

因此，希望提供一种锅炉尾部烟气脱硫除尘系统，其能够对锅炉尾部烟气脱硫除尘，并适于锅炉尾部配有湿式除尘器的脱硫、除尘设备改造。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中的缺点，本实用新型的一个目的在于提供一种锅炉尾部烟气脱硫除尘系统，其能够对锅炉尾部烟气脱硫除尘，并适于锅炉尾部配有湿式除尘器的脱硫、除尘设备改造，适于大规模推广应用。

本实用新型的另一目的在于提供一种锅炉尾部烟气脱硫除尘系统，其设计巧妙，结构简洁，制造简便，成本低，适于大规模推广应用。

为达到以上目的，本实用新型提供一种锅炉尾部烟气脱硫除尘系统，包括连接烟道和湿式除尘器，所述连接烟道管路连接所述湿式除尘器，其特点是，所述锅炉尾部烟气脱硫除尘系统还包括氢氧化钠溶液罐、第一液体驱动装置和多个喷淋装置，所述氢氧化钠溶液罐通过所述第一液体驱动装置管路连接多个所述喷淋装置，多个所述喷淋装置沿所述连接烟道的轴线方向间隔设置在所述连接烟道内。

较佳地，所述第一液体驱动装置的数目与所述喷淋装置的数目相同，所述第一液体驱动装置与所述喷淋装置一一对应管路连接。