[实用新型]一种石墨电极烧结后去皮装置

说明书

本实用新型公开了一种石墨电极烧结后去皮装置，涉及石墨电极加工领域，具体包括操作箱，操作箱的内侧壁通过轴承安装有转动连接的第一轴辊和第二轴辊，第一轴辊和第二轴辊的表面均固定套接有摩擦纱布，将烧结后的石墨电极放置到两个轴辊之间，在驱动装置驱动第一轴辊和第二轴辊转动时，处于两个轴辊之间的石墨电极反向自转，第一轴辊和第二轴辊的表面均固定套接有摩擦纱布，在石墨电极与第一轴辊和第二轴辊发生摩擦接触时，部分石墨电极烧结后产生的表皮在摩擦后落至废料抽屉中，通过推动机构灵活调节刮片的高度，可以对同直径的石墨电极进行烧结去皮，提高了设备的灵活性，以及相对传统人工进行去皮相比，本设备的效率更高，去皮效果更好。

技术领域

本实用新型涉及一种石墨电极加工，具体是一种石墨电极烧结后去皮装置。

背景技术

石墨电极主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青做结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体，根据其质量指标高低，可分为普通功率石墨电极、高功率石墨电极和超高功率石墨电极，石墨电极生产的主要原料为石油焦，普通功率石墨电极可加入少量沥青焦，石油焦和沥青焦含硫量都不能超过0.5％。生产高功率或超高功率石墨电极时还需要加针状焦。铝用阳极生产的主要原料为石油焦，并控制硫分不大于1.5％～2％，石油焦和沥青焦应符合国家有关质量标准。

而石墨电极烧结后表面会出现大量的表皮，而传统是通过人工利用纱布进行去皮处理，工作效率低、去皮效果差，而且加工出来的石墨电极表面精度不均匀，针对上述问题，我们提出一种石墨电极烧结后去皮装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石墨电极烧结后去皮装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种石墨电极烧结后去皮装置，包括操作箱，所述操作箱的顶部为开口设置，操作箱靠近开口处的内侧壁通过轴承安装有转动连接的第一轴辊和第二轴辊，且操作箱上安装有用于驱动第一轴辊和第二轴辊旋转的驱动装置，所述操作箱顶部的四个边角均固定安装有垂直设置的支撑杆，且四个支撑杆的顶部固定安装有横向设置的顶板，所述顶板的下表面固定安装有推动机构，且推动机构由安装箱、转盘、导向柱、推动板、滑槽、推杆和连接板组成，所述安装箱固定安装在顶板的下表面，安装箱内固定安装有转动电机，转动电机的输出端固定安装有转盘，且转盘前端面远离转动中心处固定安装有导向柱，所述导向柱穿过推动板开设的滑腔并与滑腔滑动接触，推动板的两端分别延伸至安装箱两侧壁开设的滑槽内并与滑槽滑动连接，推动板的下表面固定安装有垂直设置的推杆，推杆的另一端穿过安装箱底部开设的通腔并固定安装有连接板；所述连接板通过螺钉固定安装有横向设置的安装板，且安装板的底部固定安装有刮片。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动装置由转轮一、转轮二、皮带、驱动电机和电机箱组成，所述转轮一固定套接在第一轴辊一端的转轴上，转轮二固定套接在第二轴辊一端的转轴上，且转轮一与转轮二通过皮带传动连接，所述转轮一的转动中心与驱动电机的输出端固定连接，驱动电机固定安装在电机箱内，且电机箱固定安装在操作箱的侧壁。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一轴辊和第二轴辊平行设置且之间的间距在20-45cm，第一轴辊和第二轴辊的表面均固定套接有摩擦纱布。

作为本实用新型进一步的方案：所述操作箱的前端面开设有抽屉槽，且抽屉槽内安装有滑动连接的废料抽屉。

作为本实用新型进一步的方案：所述安装板顶部的两侧均固定安装有垂直设置的升缩杆，且升缩杆的另一端与顶板的底部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：