[实用新型]用于稀土电解过程的防飞加料装置

说明书

本实用新型公开了一种用于稀土电解过程的防飞加料装置，加料车的竖直支架上向一侧水平延伸设有固定臂，固定臂上安装有加料器，所述加料器竖直向下设置且加料器的后端设在固定臂上，所述加料器的中间段设有颈缩部，颈缩部与一旋风分离器的进气通道连通，所述旋风分离器的出气通道末端与尾气回收器的吸风口连接，且旋风分离器底部的集料口上设有开关；所述加料器内的重力自闭挡板铰接在颈缩部靠近进气通道的部位，且重力自闭挡板位于铰接点以下的部分配合阻断加料器的加料通道。本实用新型能够避免加料时发生料飞的现象；原料被分离出来后可以直接重新投入使用，避免了随尾气一起混合进入尾气回收器，减少了生产工序、降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及一种加料装置，具体是一种用于稀土电解过程的防飞加料装置，属于稀土生产加工领域。

背景技术

稀土电解主要采用3000～8000安的中型电解槽和万安以上的大型电解槽，在电解槽的氟化物熔盐电解体系中利用电解稀土氧化物的方法进行生产金属单质。

目前，在稀土电解过程中，加料主要采用自动加料机和人工的方式进行。由于目前采用的稀土电解槽是敞开的上插阴极的，尾气的回收采用侧吸式(尾气吸风口在电解槽开口处一侧)和上吸式(尾气吸风口在电解槽上部)。加料过程中的和加入到电解槽中未溶解的原料(稀土氧化物属于颗粒状比重较小粉末)会发生“料飞”的现象，原因是有一些料会随热尾气(空气和电解产生的气体)大部分从尾气吸风口进入尾气回收处理装置，还有一部分直接扩散到周围空气中。虽然料飞损耗的原料大部分进入到尾气回收器中能够进行回收，但是后期也需要稀土分离厂对尾气进行二次分离加工提取原料后才能使用。这些原因造成了电解原料损耗以及额外增加了加工成本，降低了经济效益。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型的目的是提供一种用于稀土电解过程的防飞加料装置，能够降低加料过程中的原料损耗；回收尾气的同时可以分离收集原料，能够降低生产加工处理成本、提高经济效益。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于稀土电解过程的防飞加料装置，包括加料车，所述加料车上设有竖直支架，所述竖直支架上向一侧水平延伸设有固定臂，所述固定臂上安装有加料器，所述加料器竖直向下设置且加料器的后端设在固定臂上，所述加料器的中间段设有颈缩部，颈缩部的口径小于加料器前端出料口的口径，所述颈缩部与一旋风分离器的进气通道连通，所述旋风分离器的出气通道末端与尾气回收器的吸风口连接，且旋风分离器底部的集料口上设有开关；所述加料器内设有重力自闭挡板，所述重力自闭挡板铰接在颈缩部靠近进气通道的部位，且重力自闭挡板位于铰接点以下的部分配合阻断加料器的加料通道。

优选的，所述进气通道与旋风分离器的入口平行相切。这样可以保证热尾气能够全部顺利进入旋风分离器中，在旋风分离器中与原料实现分离；还可以避免原料在进气通道内附着、阻塞热尾气进入旋风分离器的通道，导致加料器底部的热尾气向四周排出发生原料乱飞的现象。

固定臂可以是固定式的，也可以在竖直支架上上下移动，进一步的，所述固定臂通过升降机构固定在竖直支架上，所述升降机构包括设在升降车的竖直支架中的滚珠丝杆和设在固定臂端部的丝杆滑块，所述丝杆滑块套在滚珠丝杆上且可顺着滚珠丝杆上下滑动，所述滚珠丝杆由电机驱动旋转。电机驱动滚珠丝杆旋转后，丝杆滑块可顺着滚珠丝杆上下移动，由于丝杆滑块设在固定臂端部，固定臂会与丝杆滑块同步上下移动，从而达到升降的目的。

优选的，所述出气通道上设有调节开关。调节开关能够调节尾气的流速，保证尾气与原料在旋风分离器中有足够的时间充分分离。

优选的，所述重力自闭挡板位于铰接点以上部分的重量大于重力自闭挡板位于铰接点以下部分的重量。这样可以保证加料完成后上部的重力力矩大于其下部的重力力矩，重力自闭挡板可依靠其自身的重力力矩分布自动关闭，防止热尾气从加料通道排出。

优选的，所述固定臂表面焊有平台。方便在上面安装自动加料器进行自动加料或者安装加料斗进行人工加料。