[实用新型]一种铝合金板材连铸连轧生产线用的铝液自动控流设备

说明书

本实用新型公开了一种自动控流设备，特别是一种铝合金板材连铸连轧生产线用的铝液自动控流设备，包括一个堵头组件，其位于熔化保温炉出水口的单侧，且通过直线位移变化实现出水口铝液流出量大小的控制；一个用以驱动堵头组件产生直线位移变化的行程控制器；一个用以监测熔化保温炉出水口到连铸连轧机之间的铝液在流槽或过滤池或前箱中的液位高低，并将电信号传输至控制电箱的激光测距机构；以及，一个能够控制行程控制器的控制电箱。本实用新型解决了“实现熔化保温炉出水口的铝液流量定量，铝液流速大小可调节”的技术问题，具备较高扬程，满足各种形式的连铸，连轧设备需求，实现自动化，有效降低成本，提高产品质量，提高生产安全性等优点。

技术领域

本实用新型涉及一种自动控流设备，特别是一种铝合金板材连铸连轧生产线用的铝液自动控流设备。

背景技术

铝合金板材连铸，连轧生产线大多还是人工控制铝液流量，铝液液面高低不稳，温度变化大，对连铸，连轧线上生产容易造成产品缺陷，结晶不均匀，甚至造成断带导致生产中断。一旦中断整条生产线就需要停止，重新开始调试，造成大量产品报废，材料、电力、人力资源等浪费。急需一种安全可靠的设备解决这些问题。

目前在生产中，铝合金板连铸连轧中，都是使用纯手工控制堵头，铝液液面高了人工将堵头塞入出液口将铝液流出量减少；如液面过低人工将堵头从出液口中拉出一些以提高出液量。控制过程中液位高低凭工人肉眼观察，液位高低标准不统一，误差很大；同时人工控制堵头分寸很难把握，液面造成忽高忽低，对产品质量影响很大。

人工调节铝液液位时，因铝液成份不同且有一定杂质，炉内铝液深度不同流出的压力都不一样，需要工人时刻注意这些情况，给工人素质提出了很大的要求，同时要求工人时刻在岗，精神高度集中，给工人造成很大精力上和精神上负担。

目前这些行业工作环境高温，高能耗，整体工作环境较差，人员始终是一个难题和痛点，且整体工人素质较差，管理上十分困难。急需解决这个大难题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种铝合金板材连铸连轧生产线用的铝液自动控流设备。

为了实现上述目的，本实用新型所设计的一种铝合金板材连铸连轧生产线用的铝液自动控流设备，其包括：

一个堵头组件，其位于熔化保温炉出水口的单侧，且通过直线位移变化实现出水口铝液流出量大小的控制；

一个用以驱动堵头组件产生直线位移变化的行程控制器；

一个用以监测熔化保温炉出水口到连铸连轧机之间的铝液在流槽或过滤池或前箱中的液位高低，并将电信号传输至控制电箱的激光测距机构；

以及，一个能够控制行程控制器的控制电箱；

其中，上述控制电箱与行程控制器以及激光测距机构分别电连接。

上述一种铝液自动控流设备，其能够灵活的实现熔化保温炉出水口的铝液流量定量，铝液流速大小可调节。

进一步的，一种铝合金板材连铸连轧生产线用的铝液自动控流设备，其还包括：

一个用以监测前箱处的铝液温度，并将电信号传输至控制电箱的温度传感器；

以及，一个由控制电箱控制，用以对前箱处的铝液加热的加热器；

其中，上述控制电箱与温度传感器以及加热器分别电连接。

上述进一步的技术方案中通过监控前箱处铝液的实时温度，根据温度变化适时开启加热器，对前箱处铝液温度进行补偿，使铝液保持最佳温度进入轧机；

与现有技术相比，本发明一种铝合金板材连铸连轧生产线用的铝液自动控流设备，其具备以下的优点：