[实用新型]圆形胶圈自动成型机的投料机构

说明书

本实用新型涉及胶圈制造技术领域，针对操作麻烦的问题，提供了一种圆形胶圈自动成型机的投料机构，该技术方案如下：包括机架、储料板以及吸料板，机架上设有加热成型平台，加热成型平台上设有工艺棒，机架上设有驱动吸料板沿竖直方向活动的第一驱动件以及驱动吸料板沿水平方向运动的第二驱动件，机架上还设有推动原料朝向工艺棒运动并缠绕工艺棒外周的推动板，机架上设有驱动推动板沿竖直方向运动的第三驱动件以及驱动推动板沿水平方向运动的第四驱动件。通过吸料板吸附原料至加热成型平台上，再通过推动板推动原料缠绕工艺棒外周并加热成型，使得圆形胶圈的可自动成型，有利于提高生产效率，有利于节约劳动力资源。

技术领域

本实用新型涉及胶圈制造技术领域，更具体地说，它涉及一种圆形胶圈自动成型机的投料机构。

背景技术

圆形胶圈是用于装订文件的塑胶圈。在待装订的文页上开孔后，再将圆形胶圈套入文页的孔中，即完成文页的装订，使得文本翻阅自如，且便于增减页数。

圆形胶圈一般是通过成型机将呈锯齿状的方条缠绕在成型杆上加热定型而成，但是，现有的成型机一般采用人工逐张进料，劳动强度大，操作麻烦，因此，仍有改进的空间。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种圆形胶圈自动成型机的投料机构，具有节约劳动力资源的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种圆形胶圈自动成型机的投料机构，包括机架、固定于机架上的储料板以及设于机架上的吸料板，所述吸料板上设有吸嘴，所述机架上设有加热成型平台，所述加热成型平台上设有固定工艺棒的固定件，所述机架上设有驱动吸料板沿竖直方向活动的第一驱动件以及驱动吸料板沿水平方向并沿与吸料板的长度方向垂直的方向运动的第二驱动件，所述机架上还设有推动原料朝向工艺棒运动并缠绕工艺棒外周的推动板，所述机架上设有驱动推动板沿竖直方向运动的第三驱动件以及驱动推动板沿水平方向并沿与吸料板的长度方向的垂直方向运动的第四驱动件。

采用上述技术方案，通过第一驱动件以及第二驱动件的配合驱动吸料板吸附原料，并将原料吸附至加热成型平台上，再通过第三驱动件以及第四驱动件的配合驱动推动板推动加热成型平台上的原料绕工艺棒缠绕，使得原料弯曲成型以形成圆形胶圈，使得圆形胶圈可自动成型，操作简便，有利于提高生产效率，同时有利于节约劳动力资源。

本实用新型进一步设置为：所述储料板的长度方向沿与吸料板的长度方向垂直的方向延伸，所述储料板的宽度方向沿竖直方向，所述储料板的厚度不大于原料相邻锯齿的间距。

采用上述技术方案，通过将原料相邻锯齿之间的空隙卡在储料板中，使得储料板沿其长度方向可挂满原料，有利于增大储料板的储料容量，同时，有利于提高原料的稳定性，使得置于储料板上的原料不容易在其重力作用下倾塌，从而有利于提高进料的精度，使得原料在进料时不容易发生位置偏移，进而有利于圆形胶圈的成型，有利于节约劳动力资源的同时使得生产效率以及产品的合格率提高，使得次品的产生频率降低，有利于节约资源。

本实用新型进一步设置为：所述第一驱动件为第一气缸，所述吸料板铰接连接于第一气缸的活塞上，所述第一气缸上设有驱动吸料板转动的弹性件，所述弹性件的两端分别固定于第一气缸以及吸料板上，所述第二驱动件为第一步进丝杆电机，所述第一步进丝杆电机的丝杆长度方向沿水平方向并沿与吸料板长度方向垂直的方向延伸，所述第三驱动件为第二步进丝杆电机，所述第二步进丝杆电机的丝杆长度方向沿竖直方向延伸，所述第四驱动件为第三步进丝杆电机，所述第三步进丝杆电机的丝杆长度方向沿水平方向并沿与吸料板的长度方向垂直的方向延伸。