[实用新型]一种数控机床用对刀仪

说明书

本实用新型公开了一种数控机床用对刀仪，包括安装座，所述安装座上设置有安装调平结构，所述安装座的顶端设置有壳体，所述壳体的一侧设置有吹气支架，所述壳体内部的底端设置有电路板，所述壳体内部的中间位置设置有支撑板，所述支撑板上穿插有轴芯和复位弹簧，所述轴芯的底端套设有铜滑动块，所述铜滑动块的一侧设置有滑片开关轴向限位斜面槽，所述铜滑动块的另一侧设置有导向轴槽，所述支撑板底端的一侧设置有滑片开关和导向轴，所述电路板上设置有对刀电路，所述对刀电路是由单片机、对刀信号一、对刀信号二、对刀信号三和对刀信号四构成。有益效果：采用精密的机械配合与特殊电路电子控制线路板，增加了对刀速度和精确度。

技术领域

本实用新型涉及对刀仪技术领域，具体来说，涉及一种数控机床用对刀仪。

背景技术

随着社会的发展和进步，在工业领域中各种先进的数控机械加工设备不断的进入市场，在模具制造业、广告制造业等机械行业使用数控设备中，近些年普遍使用数控加工中心，数控加工中心厂家本着对产品各方面性能不断改进及优化中，现行对于数控加工中心对于装刀、换刀及刀具磨损的检测均为人工完成或无高稳定性，高精密度，长使用寿命的对刀装置，未能完全达到机械完全自动化。为延长机床的使用寿命、提高产量、提高整体加工精密度，达到高效率、高品质、高产量、全自动化的生产效率。数控加工中心对刀装置起了关键性作用，这种对刀装置能在对刀时将对刀具轴向距离产生的信号通过电缆线传输至数控加工中心的控制系统，以便结合专用的控制程序实现装刀、换刀及刀具磨损后自动对刀、自动设定的径向及轴向进行调整及补偿值，最终完成数控加工中心完全自动化。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种数控机床用对刀仪，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种数控机床用对刀仪，包括安装座，所述安装座上设置有若干安装孔和安装调平结构，所述安装座的顶端设置有壳体，所述壳体的一侧设置有位于所述安装座顶端的吹气支架，所述吹气支架一侧的底端设置有线缆，所述线缆与所述吹气支架之间通过连接螺母一相配合连接，所述吹气支架一侧的中间位置设置有吹气接头，所述吹气支架的顶端设置有气管，所述气管与所述吹气支架之间通过连接螺母二相配合连接，所述气管一侧的顶端设置有出气孔，所述壳体内部的底端设置有位于所述安装座顶端一侧的电路板，所述壳体内部的中间位置设置有支撑板，所述支撑板上穿插有轴芯，所述轴芯的顶端设置有对刀面，所述对刀面与所述支撑板之间设置有套设于所述轴芯上的复位弹簧，所述轴芯的底端套设有铜滑动块，所述铜滑动块的一侧设置有滑片开关轴向限位斜面槽，所述铜滑动块的另一侧设置有导向轴槽，所述铜滑动块顶端的一侧设置有电路板控制联接触电端点一，所述支撑板底端的一侧分别依次设置有滑片开关和导向轴，所述支撑板底端的一侧设置有电路板控制联接触电端点二，所述电路板控制联接触电端点二和所述电路板控制联接触电端点一与所述电路板之间分别均通过传输线连接；

其中，所述电路板上设置有对刀电路，所述对刀电路是由单片机、对刀信号一、对刀信号二、对刀信号三和对刀信号四构成，所述单片机上设置有引脚一、引脚二、引脚三和引脚四，所述对刀信号一的一端与所述引脚一连接，所述对刀信号一的另一端与电源正极连接，所述对刀信号二的一端与所述引脚二连接，所述对刀信号三的一端与所述引脚三连接，所述对刀信号四的一端与所述引脚四连接，所述对刀信号四的另一端与电源负极连接。

进一步的，安装调平结构是由若干螺丝孔构成，通过对螺丝与螺丝孔的调节来对平行度进行调整。

进一步的，该数控机床对刀仪整体为防水、防油结构。

进一步的，所述电路板上设置有一个行程保护电路，所述行程保护电路上设置有动断触点NC、行程保护信号一和行程保护信号二，所述动断触点NC为常闭状态。

进一步的，该对刀仪额定电源范围内的使用电压为DC24V。