[实用新型]电弧放电微爆加工与车削复合加工机床

说明书

本实用新型提供一种电弧放电微爆加工与车削复合加工机床，用以对盘类、轴类等回转体工件进行加工，该电弧放电微爆加工与车削复合加工机床包括旋转刀架、电弧放电加工单元、车削加工单元和驱动装置。电弧放电加工单元和车削加工单元均设于旋转刀架上。驱动装置与旋转刀架连接，用于驱动旋转刀架旋转。其中，电弧放电加工单元包括基座和圆盘电极，基座和圆盘电极电连接。基座用于为圆盘电极供电，圆盘电极用于电弧放电。本实用新型的电弧放电微爆加工与车削复合加工机床兼具电弧放电微爆加工高效率和车削加工高精度的优势，能够实现电弧放电微爆加工与车削加工的随时切换，从而能够对工件进行高效和高精度的加工。

技术领域

本实用新型涉及金属机械加工技术领域，特别涉及一种电弧放电微爆加工与车削复合加工机床。

背景技术

电弧放电微爆加工将高能量密度的电弧等离子体作为能量场，将极间的相对机械运动和高速工作液的能量耦合场作为能量场的控制核心，实现有效控制电弧等离子体的演变过程，使电弧等离子体在工件表面产生切向移动直至被切断。电弧的切断会在材料热作用区产生爆炸，爆炸作用会使大部分的熔融材料快速地被抛离排出加工区域，达到难加工材料高效去除的目的。电弧放电微爆加工采用热蚀去除材料，加工成本低，不受待加工材料硬度的限制；电弧放电微爆加工为非接触式加工，不产生切削力，材料去除效率高，但是加工面蚀坑较大，工件表面质量较差，不满足精加工条件，只适用于大量材料去除的粗/半精加工阶段。

车削加工主要是使用车刀加工各种回转体的外表面、端面，螺旋面等，车削加工具有加工精度高，零件表面质量好等优点。但是加工过程切削力较大，不宜采用过高的背吃刀量(切削深度)和过大的进给速率，材料去除效率低，不适合大余量毛坯的加工。

为使金属机械加工过程实现高效率、高精度和低成本，急需寻找一种新的加工机床。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种电弧放电微爆加工与车削复合加工机床，旨在当前金属机械加工机床不能兼顾高效率、高精度和低成本问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的电弧放电微爆加工与车削复合加工机床，用以对工件进行加工，其包括：

旋转刀架；

电弧放电加工单元，设于所述旋转刀架上，所述电弧放电加工单元包括基座和圆盘电极，所述基座和所述圆盘电极电连接，所述基座用于为所述圆盘电极供电，所述圆盘电极用于电弧放电；

车削加工单元，设于所述旋转刀架上；以及，

驱动装置，与所述旋转刀架连接，用于驱动所述旋转刀架旋转。

优选地，所述电弧放电加工单元还包括电主轴、联轴器和电极座，所述电主轴安装于所述基座上，所述电主轴与所述电极座之间通过所述联轴器连接，所述电极座与所述基座电连接，所述圆盘电极安装于所述电极座上。

优选地，所述电极座具有内部空腔，所述圆盘电极的外周开设有多个冲液孔，所述内部空腔与所述冲液孔连通。

优选地，所述圆盘电极由多个扇环电极拼合而成，多个所述扇环电极之间可拆卸连接。

优选地，所述电弧放电加工单元还包括内冲液管，所述内冲液管包括内进液端和内冲液端，所述内冲液管的内进液端与所述基座连接，所述基座还用于为所述内冲液管提供工作液，所述内冲液管的内冲液端与所述内部空腔连通。

优选地，所述电弧放电加工单元还包括导流罩，所述导流罩外罩于所述圆盘电极上，所述导流罩开设有使所述圆盘电极部分外露的开口。

优选地，所述电弧放电加工单元还包括外冲液管，所述外冲液管包括外进液端和外冲液端，所述外冲液管的外进液端与外部工作液连通，所述外冲液管的外冲液端与电弧放电加工区域相对应。