[实用新型]一种压铸模温度监测

说明书

本实用新型涉及模具监测技术领域，且公开了一种压铸模温度监测，包括机床，所述机床的正面固定安装有机门，所述机床的顶部固定安装有工作台，所述工作台的内部固定安装有冷却管，所述工作台的顶部固定安装有两个立板，所述两个立板相对的一侧均固定连接有横板，所述横板的顶部固定安装有液压泵。该压铸模温度监测，解决了人工定时用红外线测温仪照射模型的型腔来获得模具温度进行控制，这种现有方式无法实现全程监控，可靠性较差，并且无法保证模具始终在要求的温度范围内工作，同时，现有的红外线监测无法区分不同厚度的压铸模具，导致监测效果不够精确，并且无法全面监测，导致无法保证模具内部温度一致的问题。

技术领域

本实用新型涉及模具监测技术领域，具体为一种压铸模温度监测。

背景技术

压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具，压铸的基本工艺过程是，金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，毛坯的综合机械性能得到显著的提高。

在压铸过程中，温度直接关系到铸件的质量，压铸过程中温度的控制只要依靠压铸模具的热交换实现，对模具温度的监测，是靠采用人工定时用红外线测温仪照射模型的型腔来获得模具温度进行控制，这种现有方式无法实现全程监控，可靠性较差，并且无法保证模具始终在要求的温度范围内工作，同时，现有的红外线监测无法区分不同厚度的压铸模具，导致监测效果不够精确，并且无法全面监测，导致无法保证模具内部温度一致，故而提出了一种压铸模温度监测来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种压铸模温度监测，具备监测范围大、监测准确和数据精确度高等优点，解决了人工定时用红外线测温仪照射模型的型腔来获得模具温度进行控制，这种现有方式无法实现全程监控，可靠性较差，并且无法保证模具始终在要求的温度范围内工作，同时，现有的红外线监测无法区分不同厚度的压铸模具，导致监测效果不够精确，并且无法全面监测，导致无法保证模具内部温度一致的问题。

(二)技术方案

为实现上述监测范围大、监测准确和数据精确度高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压铸模温度监测，包括机床，所述机床的正面固定安装有机门，所述机床的顶部固定安装有工作台，所述工作台的内部固定安装有冷却管，所述工作台的顶部固定安装有两个立板，所述两个立板相对的一侧均固定连接有横板，所述横板的顶部固定安装有液压泵，所述液压泵的底部固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底部固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有模具顶，所述工作台的顶部且位于模具顶的底部固定安装有模具座，所述模具座的内部固定安装有模具，所述模具座的内部且位于模具的底部固定安装有加热块，所述模具座的内部且位于模具的外部固定安装有温度感应器，所述温度感应器的右侧固定安装有温度传感器，所述温度传感器的右侧固定连接有监测机，所述监测机的正面固定安装有显示器，所述监测机的正面且位于显示器的底部固定安装有操作板。

优选的，所述机床的顶部左右两侧开设有进管口，所述冷却管的底部左右两侧均固定安装有循环管，所述循环管通过机床的进管口与机床的内部固定连接。

优选的，所述连接板的内部开设有连接口，所述连接口的内部固定安装有连接杆，所述连接杆的正面与背面均固定安装有卡扣，所述连接杆的顶部与液压伸缩杆的底部固定连接。

优选的，所述模具座的顶部左右两侧均开设有卡槽，所述模具顶的底部左右两侧均固定安装有卡杆，所述模具顶的卡杆与模具座的卡槽固定连接。

优选的，所述模具座的内部且位于模具的外部固定安装有热导层，所述模具座的内部且位于热导层的外部开设有放置槽，放置槽的内部固定连接温度感应器。

优选的，所述加热块、温度感应器、温度传感器、显示器和操作板电连接。