[实用新型]一种铝合金熔体偏置喷粉净化的装置

说明书

本实用新型属于有色金属净化领域，涉及一种铝合金熔体偏置喷粉净化的装置。它包括：由变频电机(1)、料斗(2)、螺杆(3)、气粉混合室(6)组成的螺旋进给定量气粉混合机构，与气粉混合机构连接的偏置旋转喷吹装置(7)，被隔板(14)分隔成净化室(9)和过滤室(11)的坩埚(10)，过滤室(11)的上方设置陶瓷泡沫过滤板(13)。本实用新型可以平稳的、连续的对铝熔体进行净化处理、显著提高铝熔体净化效果。

技术领域

本实用新型属于有色金属冶金领域，特别是涉及一种铝合金熔体偏置喷粉净化的装置。

背景技术

熔体净化是确保铝合金材料冶金质量的关键技术。铝合金熔体净化主要目的是去除熔体中的含氢量和氧化夹杂物，从而提高铝合金的质量。铝熔体净化的方法主要有：溶剂法、吹气法、旋转喷吹法等。常用的添加精炼剂净化铝熔体，虽然能起到一定的精炼作用，但由于精炼剂容易聚集在一起，为了达到效果，添加的量会很大。因此，也出现了气体+溶剂的精炼方法。经检索发现，“一种喷料装置”参加专利申请号：20092014473.8，把气体和溶剂混合后直接射入熔体中，在熔体中溶剂分布在气泡的表面，实现双重精炼的效果。但这种方法，形成的气泡不够细小，溶剂的用量也比较大。上海交通大学开发出“铝合金熔体净化法”参见专利申请号：0510026593.X，该净化装置上部使用旋转喷吹的方法将净化气体吹入铝熔体中，同时装置的底部安装透气砖将净化气体吹入熔体。上海机电学院开发出“一种顶角复吹式铝熔体除气方法和装置”参见专利申请号：0910044935.9，该净化装置将净化气体从旋转装置吹入到铝熔体，同时净化气体还从净化装置的周边进气孔吹入铝熔体。这些方法都属于中心旋转喷吹，为了得到更细小和更好的气泡分布状况，往往需要采用高速旋转来实现。但随着转速的提高，熔体液面会出现漩涡和震动，熔体液面的保护膜被破坏，表面的熔渣和空气会进入到熔体中，增加了熔体的杂质；空气与熔体发生反应，即烧损了熔体，又生成了更多的氢和夹杂。实际生产中，为了防止液面漩涡的产生，通常在转子附近设置挡板。但熔体精炼时，熔体温度很高，转子旋转速度很快，熔体对挡板的冲刷腐蚀作用很强，挡板工作的环境很恶劣，使用寿命不高，成本较高，并且脱落的材料侵入到熔体中会造成污染，最终影响熔体的品质。苏州博能炉窑科技公司开发出“一种除气装置的扰流结构”参见专利申请号： 201210414279.9，该装置在除气池内衬四面各设置一块凸起的扰流块，用来消除液面漩涡。该方法增加了除气池的复杂程度，同时也没有解决扰流块易被冲刷脱落进入熔体的难题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种能够连续平稳在线净化铝熔体，显著增大了精炼剂净化的作用界面、作用范围、延长作用时间，低精炼剂用量，便于更换、高使用寿命过滤器，结构简单、成本低的铝熔体净化装置。

本实用新型是通过以下方式实现的：

一种铝合金熔体偏置喷粉净化的装置，其特征包括由变频电机、料斗、螺杆、气粉混合室组成的螺旋进给定量气粉混合机构，与气粉混合机构连接的偏置旋转喷吹装置，被隔板分隔成净化室和过滤室的坩埚，过滤室的上方设置陶瓷泡沫过滤板。熔体进口设在净化室上方，熔体自上而下流过净化室，熔体出口设在过滤室上方，净化后的熔体自下而上通过过滤板后从熔体出口流出。净化气体吹入气粉混合室中，精炼剂放入料斗中，由变频电机带动螺杆定量流入气粉混合室内与净化气体充分混合形成气粉流，然后通入偏置旋转喷吹装置中形成在表面弥散分布精炼剂的细小、均匀的净化气泡。

上述铝合金熔体偏置喷粉净化的装置，其特征螺杆转速由变频电机控制，能够实现精炼剂定量送进气粉混合室中。

上述铝合金熔体偏置喷粉净化的装置，其特征气粉流中精炼剂的含量为熔体进口熔体流量的0.1～0.5％。

上述铝合金熔体偏置喷粉净化的装置，其特征偏置旋转喷吹装置的转头至净化室底部的距离为50～300mm，转头中心轴偏移净化室中心的距离为净化室底部直径的1/5～1/3。

上述铝合金熔体偏置喷粉净化的装置，其特征陶瓷泡沫过滤板，其规格为40～50ppi。