[实用新型]一种锂离子动力电池生产用注液封装装置

说明书

本实用新型公开了一种锂离子动力电池生产用注液封装装置，包括底座，所述底座底部外壁的四角处均通过螺钉固定有万向轮，且底座的顶部外壁通过螺钉固定有电控滑轨，所述电控滑轨的内壁滑动连接有滑块，且滑块的顶部外壁通过螺钉固定有安装板，所述安装板的顶部外壁通过螺钉固定有放置槽，所述底座顶部外壁的两侧通过螺钉固定有同一个龙门架，且龙门架的顶部内壁通过螺钉固定有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆活塞杆的一端通过螺钉固定有灌注筒，且灌注筒的底部内壁开设有注液孔。本实用新型实现了电解液的定量灌注，智能化程度较高，避免了电解液的浪费，提高了电池的生产质量，提高了锂电池的生产效率，增加了企业的生产效益。

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产技术领域，尤其涉及一种锂离子动力电池生产用注液封装装置。

背景技术

锂离子动力电池是20世纪开发成功的新型高能电池，这种电池的负极是金属锂，正极用MnO2，SOCL2等，70年代进入实用化，因其具有能量高、电池电压高、工作温度范围宽、贮存寿命长等优点，已广泛应用于军事和民用小型电器中。

锂离子动力电池生产时，需要进行多重工艺，其中一个比较重要的工艺就是在电池内注入电解液，注入后进行封装，现有的注液和封装是分开进行的，导致锂电池生产效率低，另外，注液的过程中，可能会因为操作失误造成电解液的浪费，无法满足生产需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锂离子动力电池生产用注液封装装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种锂离子动力电池生产用注液封装装置，包括底座，所述底座底部外壁的四角处均通过螺钉固定有万向轮，且底座的顶部外壁通过螺钉固定有电控滑轨，所述电控滑轨的内壁滑动连接有滑块，且滑块的顶部外壁通过螺钉固定有安装板，所述安装板的顶部外壁通过螺钉固定有放置槽，所述底座顶部外壁的两侧通过螺钉固定有同一个龙门架，且龙门架的顶部内壁通过螺钉固定有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆活塞杆的一端通过螺钉固定有灌注筒，且灌注筒的底部内壁开设有注液孔，所述注液孔的内壁插接有注液头，且注液头的内壁通过螺钉固定有电控阀门，所述龙门架靠近第一电动伸缩杆一侧的顶部内壁通过螺钉固定有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆活塞杆的一端通过螺钉固定有设备箱，所述设备箱的底部外壁通过螺钉固定有热封机。

优选的，所述底座的四周外壁均通过螺钉固定有液压杆，且液压杆活塞杆的一端通过螺钉固定有固定板。

优选的，所述龙门架的顶部外壁通过螺钉固定有储液箱，且储液箱的底部内壁通过螺钉固定有液体泵，液体泵的输出端套接有连接管，连接管远离液体泵的一端与灌注筒相连通，连接管为软管。

优选的，所述放置槽的两侧内壁均通过螺钉固定有电动推杆，且电动推杆活塞杆的一端通过螺钉固定有压板。

优选的，所述设备箱的底部内壁通过螺钉固定有气泵，且气泵的输出端套接有抽气管。

优选的，所述灌注筒的内壁通过螺钉固定有液位传感器，且液位传感器的信号输出端通过信号线连接有控制器。

优选的，所述电控阀门和液体泵均通过导线连接有开关，且开关与控制器相连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种锂离子动力电池生产用注液封装装置，具备以下有益效果：

1.该锂离子动力电池生产用注液封装装置，通过设置有液位传感器，液位传感器能够检测灌注筒内电解液的液位，当电解液达到一定容量时，自动控制液体泵关闭，控制电控阀门开启，电解液顺着注液头注入至电池内，实现了电解液的定量灌注，智能化程度较高，避免了电解液的浪费，提高了电池的生产质量，实用性较高。