[实用新型]一种用于加工钢表壳的数控车床

说明书

本实用新型公开了一种用于加工钢表壳的数控车床，涉及自动化车床的技术领域。包括车床本体，车床本体内固定有加工座，加工座靠近车床本体中心处的一侧转动设置有卡柱，卡柱的下方沿其轴线方向滑移设置有底板，底板的上端面沿垂直于卡柱轴线的方向滑移设置有工作台；工作台的上端面卡接设置有定位台，定位台的上端面转动设置有刀台，刀台的周侧开设有安装槽，安装槽内间隔放置有多个刀具，刀台的上端面于边缘处螺纹穿设有多个用于抵紧刀具的抵紧螺栓。本实用新型通过同时放置多个刀具，在加工过程中转动刀台进行刀具的更换，减少了工人反复拆装刀具并定位调整的步骤，使得加工能持续进行，提高了车床的加工效率。

技术领域

本实用新型涉及自动化车床的技术领域，尤其是涉及一种用于加工钢表壳的数控车床。

背景技术

普通车床靠齿轮和普通丝杠螺母传动。由于各运动副间存在间隙，加上手工操作不准确，因此重复精度较低。普通车床测量时需停车后手工测量，测量误差较大，而且效率低下。对工人的操作技能要求较高，低水平工人的废品率会较高。数控车床靠步进电机带动滚珠丝杠传动，由于滚珠丝杠可以有过盈量，传动无间隙，精度主要靠机床本身和程序保证。在加工过程中可以自动测量，并能自动补偿刀具磨损及其他原因产生的误差。所以加工质量好，精度稳定。还可以用编程的方法车出形状复杂，普通车床难以加工的零件。适合精度高，批量大，形状复杂的零件。

授权公告号为CN208358237U的中国专利，提出了数控自动车床，包括床身、主轴座、主轴、攻牙座、攻牙轴、凸轮轴、驱动装置以及用于控制装置，所述主轴座面向攻牙座的一侧端面沿周向上设置有若干刀座，所述刀座包括转动连接有侧加工轴的侧加工座，所述侧加工轴面向主轴的一端安装有加工刀具，所述驱动装置包括驱动连接于主轴的第一伺服电机、驱动连接于凸轮轴的第二伺服电机、驱动连接于攻牙轴的第三伺服电机以及驱动连接于侧加工轴的第四伺服电机，所述控制装置分别控制连接于第一伺服电机、第二伺服电机、第三伺服电机以及第四伺服电机。

现有技术中类似于上述的数控车床，存在以下缺陷：在表环的加工过程中，往往需要经过多种加工刀具的切割、开槽、打磨等等，而每次更换加工刀具都需要进行多次定位去对刀，以保证加工的精度，大部分的时间都浪费在刀具的更换与定位上，导致表环的加工效率极低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供同时安装多个刀具并自动进行更换选择的一种用于加工钢表壳的数控车床。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于加工钢表壳的数控车床，包括车床本体，所述车床本体内固定有加工座，所述加工座靠近所述车床本体中心处的一侧转动设置有卡柱，所述卡柱的下方沿其轴线方向滑移设置有底板，所述底板的上端面沿垂直于所述卡柱轴线的方向滑移设置有工作台；

所述工作台的上端面卡接设置有定位台，所述定位台的上端面转动设置有刀台，所述刀台的周侧开设有安装槽，所述安装槽内间隔放置有多个刀具，所述刀台的上端面于边缘处螺纹穿设有多个用于抵紧所述刀具的抵紧螺栓。

通过采用上述技术方案，工人将表环卡接在卡柱的周侧，再将多个刀具分别放置在安装槽内，并拧紧抵紧螺栓，使刀具被固定。加工过程中，底板带动工作台靠近卡柱上的表环，对表环进行加工。同时，刀台还可转动，带动多个刀具进行转动，使不同的刀具分别指向卡柱，无需工人进行反复的拆卸更换、定位，操作更加便捷，有利于提高加工的效率。

进一步设置为：所述工作台的上端面沿垂直于所述卡柱轴线的方向开设有多个卡槽，所述定位台靠近所述卡槽的一侧转动设置有卡接在任一所述卡槽内的卡块。

通过采用上述技术方案，选择合适的卡槽，将卡块卡入到卡槽内，从而实现定位台与工作台的安装卡接，不同的卡槽使得定位台能安装在不同的位置，且定位台还能沿着卡槽的长度方向进行滑移，调节灵活，满足了不同位置不同角度的加工需求。