[实用新型]一种分瓣式定子铁芯安装固定结构

说明书

本实用新型公开了一种分瓣式定子铁芯安装固定结构，包括定子壳体和整圆定子铁芯，整圆定子铁芯包括多个分瓣式定子铁芯，分瓣式定子铁芯包括多个定子分瓣冲片，定子分瓣冲片包括轭部和分布在轭部的内圈上的若干个槽口齿，轭部一端设有工艺凹槽，另一端设有工艺凸台，轭部外圈上设有定位凹槽，多个定子分瓣冲片通过自扣点相互叠铆形成分瓣式定子铁芯，多个分瓣式定子铁芯拼接成整圆定子铁芯，定子壳体的内壁上设有定位凸台，定子壳体套设在整圆定子铁芯上且定位凸台嵌入到整圆定子铁芯上的定位凹槽内。本实用新型无需焊接成型，对分瓣式定子铁芯的尺寸精度和刚度要求不高，便于过程控制，生产效率高，且生产设备简单，制造成本低。

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，具体涉及一种分瓣式定子铁芯安装固定结构。

背景技术

在进行电机设计时会根据电机性能和成本因素，对定子冲片与转子冲片去选择不同规格的材料，导致定转子不能采用套冲冲片方式制造。使用分瓣式定子冲片将会是未来的伺服电机和新能源电机的一个发展方向。普通的分瓣式定子冲片虽然提高了材料利用率，降低了模具开发费用，能利用小吨位高速冲床生产；但分瓣式定子冲片增加了铁芯拼接组合、压紧及焊接工序，通过上述工序实现分瓣式定子铁芯的固定；特别是铁芯焊接工序，对产品及设备的要求较高，且定子铁芯的精度和刚性较难控制，生产效率不高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足提供一种分瓣式定子铁芯安装固定结构，本分瓣式定子铁芯安装固定结构的定子分瓣冲片按所需高度叠片后再组合压紧叠铆，形成分瓣式定子铁芯，多个分瓣式定子铁芯拼接形成整圆定子铁芯，整圆定子铁芯径向上主要通过自身圆周上的定位凹槽与定子壳体的定位凸台的配合安装固定来传递力矩，整个过程无需焊接成型，此种固定结构对分瓣式定子铁芯的尺寸精度和刚度要求不高，便于过程控制，生产效率高，且生产设备简单，制造成本低。

为实现上述技术目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种分瓣式定子铁芯安装固定结构，包括定子壳体和整圆定子铁芯，所述整圆定子铁芯由多个分瓣式定子铁芯相互拼接而成，所述分瓣式定子铁芯包括多个定子分瓣冲片，所述定子分瓣冲片包括弧形轭部和均匀分布在轭部的内圈上的若干个槽口齿，相邻的槽口齿之间形成槽口，所述轭部的一端设有工艺凹槽，另一端设有与工艺凹槽相适配的工艺凸台，所述轭部的外圈上设有定位凹槽，所述轭部和槽口齿的表面设有多个自扣点，多个所述定子分瓣冲片通过自扣点相互叠铆形成分瓣式定子铁芯，多个分瓣式定子铁芯通过工艺凸台嵌入到工艺凹槽内从而拼接成整圆定子铁芯，所述定子壳体的内孔壁上设有与整圆定子铁芯上的定位凹槽相适配的定位凸台，所述定子壳体套设在所述整圆定子铁芯上且定子壳体内孔壁上的定位凸台嵌入到整圆定子铁芯上的定位凹槽内。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述定子壳体的内孔壁与整圆定子铁芯的外圆面小间隙配合或过渡配合。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述定子壳体热套在所述整圆定子铁芯上从而实现两者的过渡配合。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述整圆定子铁芯的部分外圆面通过胶棒与所述定子壳体的内孔壁固定连接且整圆定子铁芯的其余部分外圆面与定子壳体的内孔壁小间隙配合。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述分瓣式定子铁芯共6个，6个分瓣式定子铁芯通过工艺凸台嵌入到工艺凹槽内从而拼接成整圆定子铁芯，所述定子壳体的内孔壁上的定位凸台共6个，6个所述定子壳体的内孔壁上的定位凸台分别嵌入在整圆定子铁芯的6个定位凹槽内。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述整圆定子铁芯有1个或多个，多个整圆定子铁芯通过自扣点相互铆接，所述定子壳体套设在1个或多个相互铆接后的整圆定子铁芯外部且定子壳体内孔壁上的定位凸台嵌入到1个或多个整圆定子铁芯上的定位凹槽内。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述定子壳体的外壁为圆形或方形，内壁为圆形筒状。