[实用新型]一种薄板零件防变型压铆模具有效
申请号: | 201920151295.0 | 申请日: | 2019-01-28 |
公开(公告)号: | CN209531892U | 公开(公告)日: | 2019-10-25 |
发明(设计)人: | 李莹君;邓春华 | 申请(专利权)人: | 武汉光谷机电科技有限公司 |
主分类号: | B21D37/10 | 分类号: | B21D37/10 |
代理公司: | 湖北武汉永嘉专利代理有限公司 42102 | 代理人: | 胡建平;汪玮华 |
地址: | 430205 湖北省武*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 下模模块 底板 本实用新型 薄板零件 顶部中心 上模模块 上模组件 下模组件 压铆模具 变型 固定柄 内凹模 上模 变形现象 底部中心 顶料弹簧 工作效率 平整度 压铆机 压铆 保证 | ||
本实用新型提出一种薄板零件防变型压铆模具,包括上模组件和下模组件,上模组件包括上模固定柄、顶板和上模模块,下模组件包括底板和下模模块,上模固定柄安设于顶板的顶部中心,上模模块安设于顶板的底部中心,下模模块安设于底板的顶部中心,下模模块上设有数个内凹模孔,分别与零件上的压铆孔相对应,内凹模孔内设有顶料弹簧。本实用新型结构简单,使用方便,提高压铆机的工作效率,同时保证零件平整度,减少变形现象。
技术领域
本实用新型属于压铆机压铆模具的技术领域,尤其涉及一种薄板零件防变型压铆模具。
背景技术
现有的压铆加工均使用压铆机完成,传统压铆机为一次压铆一个压铆轴(螺母),一套设备配备一个操作工,操作工将压铆轴(螺母)放入零件后,在用压铆机进行压接铆合,这样生产效率较低,对于钣金加工行业来说,一个大批量的产品加工,压铆因其设备限制往往会成为一个生产瓶颈,影响交付时间,且在钣金生产过程中,由于压铆位置大部分靠近零件边缘,传统压铆机压铆属于单点压铆,受力接触面积小,压铆挤压时产生的挤压应力使零件变形,薄板变形更为严重,平整度不合格致产品报废高。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述存在的问题,提供一种薄板零件防变型压铆模具,可提高压铆机的工作效率,同时解决针对薄板零件压铆变形问题。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是:一种薄板零件防变型压铆模具,其特征在于,包括上模组件和下模组件,所述上模组件包括上模固定柄、顶板和上模模块,所述下模组件包括底板和下模模块,所述上模固定柄安设于所述顶板的顶部中心,所述上模模块安设于顶板的底部中心,所述下模模块安设于所述底板的顶部中心,下模模块上设有数个内凹模孔,分别与零件上的压铆孔相对应,所述内凹模孔内设有顶料弹簧。
本实用新型的有益效果是:1、提供一种薄板零件防变型压铆模具,可进行批量压铆作业,较传统压铆机压铆,生产效率提升明显;2、压铆模具结构简单,安装使用方便,同时解决针对薄板零件压铆变形问题,零件整体压铆受力均匀,减少变形现象,保证零件平整度,生产效率提升同时提高产品合格率。
附图说明
图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。
其中:1.上模固定柄,2.顶板,3.上模模块,4.底板,5.下模模块,6.顶料弹簧,7.零件,8.压铆轴。
具体实施方式
为更好地理解本实用新型,下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。
如图1所示,一种薄板零件防变型压铆模具,包括上模组件和下模组件,上模组件包括上模固定柄1、顶板2和上模模块3,下模组件包括底板4和下模模块5,上模固定柄安设于,顶板的顶部中心,上模模块安设于顶板的底部中心,下模模块安设于底板的顶部中心,下模模块上设有数个内凹模孔,分别与零件7上的压铆孔相对应,内凹模孔内设有顶料弹簧6。
使用本模具对零件进行压铆时,将上模组件和下模组件分别安装于压铆机的上、下工作台面上,将零件上的压铆孔与下模模块上的内凹模孔相对应,将数个压铆轴8穿过零件压铆孔,数个压铆轴随之落入相应的内凹模孔内,上模模块随压铆机下行后下压,将数个压铆轴一次性与零件铆合,然后压铆机上行复位,退料弹簧回弹后将零件顶起,方便零件拿取,冲压完成。零件整体压铆受力均匀,减少变形现象,保证零件平整度,生产效率提升同时提高产品合格率。
本实施例仅是本实用新型的较佳实施例而已,本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改,等同变化或修饰,均落在本实用新型的保护范围内。
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