[实用新型]带钢用表面刷洗机

说明书

本实用新型涉及带钢加工生产线，具体说是带钢生产线上位于剥壳机后段的带钢用表面刷洗机。它包括机架，该机架上有上下错位且平行并排布置的两个刷辊，两个刷辊与机架间均呈转动配合，且机架一侧装有用于驱动两个刷辊转动的驱动装置。其特点是所述刷辊均包括芯轴，该芯轴与所述驱动装置相连。所述芯轴上连续套有多个刷盘，且两者间呈固定连接。所述刷盘的外缘均有向外伸出的钢刷。该表面刷洗机的使用成本较低。

技术领域

本实用新型涉及带钢加工生产线，具体说是带钢生产线上位于剥壳机后段的带钢用表面刷洗机。

背景技术

众所周知，带钢在生产线加工的过程中，其表面很容易接触空气而发生氧化反应，生成一层薄薄的氧化层。而为了提高带钢的整体质量，剥壳去磷则成了一道必不可少的工艺步骤。该工艺步骤通常需要通过两套设备来完成，即首先利用剥壳机使带钢表面的氧化层产生裂纹、弯曲，此时可能有部分氧化层脱落；然后利用表面刷洗机将带钢表面产生裂纹和弯曲的氧化层刷洗干净。

传统的表面刷洗机都包括机架，该机架上有上下错位且平行并排布置的两个刷辊，两个刷辊与机架间均呈转动配合，且机架上有用于驱动两个刷辊转动的驱动装置；所述刷辊的外周密布有钢刷，钢刷均呈嵌入状固定在刷辊上。使用时，将经过剥壳机处理的带钢送入该表面刷洗机内的两个刷辊间，并通过驱动装置控制刷辊转动。此时，位于上方的刷辊通过其上密布的钢刷将带钢上表面松动的氧化层刷除，位于下方的刷辊通过其上密布的钢刷将带钢下表面松动的氧化层刷除，从而完成带钢表面的刷洗作业。

然而，在实际使用中，往往会因为长期使用而出现刷辊上局部的钢刷弯曲变形的情况，或者因为带钢板材较厚而导致钢刷弯曲变形，使得表面刷洗机的刷洗效率降低。此时，就需要更换整个刷辊，从而提高了表面刷洗机的使用成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种带钢用表面刷洗机，该表面刷洗机的使用成本较低。

为解决上述问题，采取以下技术方案：

本实用新型的带钢用表面刷洗机包括机架，该机架上有上下错位且平行并排布置的两个刷辊，两个刷辊与机架间均呈转动配合，且机架一侧装有用于驱动两个刷辊转动的驱动装置。其特点是所述刷辊均包括芯轴，该芯轴与所述驱动装置相连。所述芯轴上连续套有多个刷盘，且两者间呈固定连接。所述刷盘的外缘均有向外伸出的钢刷。

其中，所述刷盘上均有中心孔，中心孔的一处有键槽，所述芯轴上有轴向键，刷盘均通过中心孔套在芯轴上，且刷盘的键槽与芯轴的轴向键位置对应，使得刷盘与芯轴间不可转动。

所述刷盘的外缘内侧均布有通孔，所述钢刷呈股状穿过通孔，并绞拧固定后沿刷盘的径向外伸。

所述机架上对应刷辊两端的位置均有竖向布置的滑槽，滑槽内均有与其呈滑动配合的滑块，所述芯轴的两端均与对应的滑块呈转动配合；所述滑块与机架间连接有高度调整机构。所述高度调整机构包括位于滑槽上方的固定座，该固定座上有竖向孔，竖向孔内有蜗杆，蜗杆的下端与对应的滑块相连；所述刷辊两端对应的固定座间均连接有一根转轴，转轴对应固定座的位置处均固定有蜗轮，蜗轮与对应的蜗杆相啮合；所述转轴的一端均有绞轮。

所述两个刷辊均连接有单独的驱动装置。所述驱动装置均包括电机，电机的输出端连接有减速机，减速机的输出轴与刷辊的芯轴间均连接有万向轴。

采取上述方案，具有以下优点：

本实用新型的带钢用表面刷洗机的刷辊均包括芯轴，该芯轴与驱动装置相连；所述芯轴上套有多个刷盘，且两者间呈固定连接；刷盘的外缘均有向外伸出的钢刷。由此可以，该表面刷洗机的刷辊是由芯轴和多个刷盘组装而成，当出现局部的钢刷弯曲变形时，只需要将该部分钢刷对应的刷盘更换即可，其余刷盘可继续使用，而不会影响刷洗效率。因此，本实用新型的带钢用表面刷洗机与背景技术的表面刷洗机相比，使用成本可大大降低。

附图说明