[实用新型]一种炉子保温结构

说明书

本实用新型涉及一种炉子保温结构，包括炉体和压缩保温棉模块，所述压缩保温棉模块包括模块本体，所述模块本体由硅酸铝纤维毯折叠压缩而成，并通过打包带将模块本体外形定位住，所述模块本体内穿有用于连接的连接板，连接板上开设连接孔，配合的所述炉体上设置锚固钉，所述模块本体通过锚固钉穿入连接板的连接孔配合螺母固定到炉体上，所述炉子保温结构，通过压缩保温棉模块代替高温耐火砖，压缩保温模块连接到炉体上，然后打开打包带，模块本体会涨出来，模块本体之间就能精密贴合在一起，保温性好，安装简便，降低筑炉工的工作强度、改善工作环境。

技术领域

本实用新型涉及热处理设备，尤其涉及一种炉子保温结构。

背景技术

传统的炉子是采用高温耐火砖砌在炉体内形成炉衬作为保温结构，耐火砖与耐火砖之间通过耐高温粘合剂贴合，贴合以后还要在砖缝里面嵌入耐高温粘合剂，筑炉工工作环境恶劣，劳动强度大，整个筑炉过程所耗的时间长。

实用新型内容

本申请人针对以上缺点，进行了研究改进，提供一种炉子保温结构。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种炉子保温结构，包括炉体和压缩保温棉模块，所述压缩保温棉模块包括模块本体，所述模块本体由硅酸铝纤维毯折叠压缩而成，并通过打包带将模块本体外形定位住，所述模块本体内穿有用于连接的连接板，连接板上开设连接孔，配合的所述炉体上设置锚固钉，所述模块本体通过锚固钉穿入连接板的连接孔配合螺母固定到炉体上。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述连接板为L形连接板。

所述模块本体上与连接板的连接孔同一水平线的位置上设置穿管标示。

本实用新型的有益效果如下：所述炉子保温结构通过压缩保温棉模块代替高温耐火砖，压缩保温模块连接到炉体上，然后打开打包带，模块本体会涨出来，模块本体之间就能精密贴合在一起，保温性好，安装简便，降低筑炉工的工作强度、改善工作环境。

附图说明

图1为本实用新型提供的炉子保温结构未打包的压缩保温棉模块的正视图。

图2为本实用新型提供的炉子保温结构打包好的压缩保温棉模块的正视图。

图3为本实用新型提供的炉子保温结构的安装示意图。

图中：1、炉体；2、模块本体；21、穿管标示；3、打包带；4、连接板；41、连接孔；5、锚固钉；6、螺母。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。

如图1至图3所示，本实施例的炉子保温结构，包括炉体1和压缩保温棉模块，压缩保温棉模块包括模块本体2，模块本体2由硅酸铝纤维毯折叠压缩而成，并通过打包带3将模块本体2外形定位住，模块本体2内穿有用于连接的L形连接板4，L形连接板4上开设连接孔41，配合的炉体1上设置锚固钉5，模块本体2通过锚固钉5穿入L形连接板4的连接孔41配合螺母6固定到炉体1上，且模块本体2上与L形连接板4的连接孔41同一水平线的位置上设置穿管标示21，方便穿入用于安装的的圆管。

所述炉子保温结构安装时，先硅酸铝纤维毯折叠压缩形成模块本体2，然后将L形连接板4穿入模块本体2内，并打包带3定型打包，最后根据所需尺寸切割形成压缩保温棉模块，再将锚固钉5焊接到炉体1的侧板，然后将圆管从穿入穿管标示21模块本体2，使圆管穿入L形连接板4的连接孔41内，然后通过圆管穿到锚固钉5上，即可使锚固钉5穿到L形连接板4的连接孔41内，完成锚固钉5和L形连接板4定位，定位好后即可将圆管拔出，再将螺母6通过套筒扳手套到锚固钉5上并拧紧，即完成压缩保温棉模块和炉体1的连接，连接好后将打包带3解开，压缩的硅酸铝纤维毯即会膨胀开来，压缩保温棉模块之间就能精密贴合在一起，即完成保温结构的安装。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。