[实用新型]一种高氟氯污酸污水的蒸馏处理装置

说明书

本实用新型涉及一种高氟氯污酸污水的蒸馏处理装置，属于冶炼污酸处理领域，本实用新型包括污酸污水储罐、搪瓷材质的蒸馏釜、蒸汽管、渣酸池、冷凝器、冷凝水循环池、冷凝水循环泵、稀硫酸储罐、气液分离器、变频真空泵、尾气吸收塔、尾气吸收循环泵。进酸管上设有进酸调节阀，蒸馏釜内设有温度显示控制器、pH在线检测仪、压力表和液位仪；本实用新型针对冶炼污酸的特性，实现了污酸的部分回收利用和重金属的分离，同时通过主要设备及仪表的连锁设置，实现了污酸的自动化处理，操作简单，污酸处理效果好。

技术领域

本实用新型属于冶炼污酸处理领域，具体的说，涉及一种高氟氯污酸污水的蒸馏处理装置。

背景技术

当前国内众多冶炼厂采用回转窑或烟化炉对浸出渣、冶炼废渣以及其他含锌废渣进行处理，生产过程会产生的大量高温烟气，烟气先进行除尘后再采用氧化锌湿法脱硫工艺脱除烟气中的二氧化硫，由于氟、氯含量高，烟气经过洗涤处理后，产生高氟氯污酸。

高氟氯污酸成分非常复杂，不同企业产出的污酸成分差异很大，由于污酸中氟、氯杂质的影响，比常规烟气制酸系统产生的污酸更难于处理。高氟氯污酸中的氟、氯、不溶性烟尘均比普通污酸含量高，同时也含有铅、锌、铁、铜等重金属杂质，传统的污酸处理方法无法对高氟氯污酸进行有效处理。

发明内容

为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种高氟氯污酸污水的蒸馏处理装置，能有效实现高氟氯污酸的部分回收利用，同时分离污酸中重金属杂质。

为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：

所述的冶炼烟气污酸处理装置包括污酸污水储罐1、蒸馏釜2、渣酸池3、冷凝器4、冷凝水循环池5、冷凝水循环泵6、稀硫酸储罐7、气液分离器8、变频真空泵9、尾气吸收塔10、尾气吸收循环泵11；污酸污水储罐的罐底有进酸管与蒸馏釜2连通；蒸馏釜2内设有温度显示控制器13，蒸馏釜2底部设有渣酸管与渣酸池3连通；蒸馏釜2顶部设有排气管与冷凝器4连通，冷凝器4内设有真空检测装置19，冷凝器4的底部设有稀硫酸管与稀硫酸储罐7连通；冷凝器4和稀硫酸储罐7的顶部设有排气管与气液分离器8连通，变频真空泵9通过管线连接在气液分离器8和尾气吸收塔10之间；尾气吸收塔10底部设有管线与尾气吸收循环泵11进口连通，尾气吸收循环泵11的出口管连通至尾气吸收塔10的上部。

作为优选，蒸馏釜2采用蒸汽加热，加热蒸汽管上设有蒸汽流量调节阀18；蒸馏釜2内温度显示控制器13与蒸汽流量调节阀18电连接，温度显示控制器13与蒸汽流量调节阀18正常工作时，蒸馏釜内液体的温度为50℃-90℃。

作为优选，所述蒸馏釜内设有pH在线检测仪14，渣酸管上设有排酸调节阀16；pH在线检测仪14与排酸调节阀16连锁，当5≤pH值＜6时，排酸调节阀16开度为10%，当pH值≥6时，排酸调节阀16全开；当pH值＜5时，排酸调节阀16全关。

作为优选，所述的真空检测装置19与变频真空泵9连锁，变频真空泵9工作时，冷凝器4内负压控制在-0.02MPa～-0.04MPa之间。

作为优选，进酸管上设有进酸调节阀12，蒸馏釜内还设有液位显示控制器15，进酸调节阀12与液位显示控制器15连锁，当蒸馏釜液位≥70%时，进酸调节阀12关闭；当蒸馏釜液位≤50%时，进酸调节阀12打开。

作为优选，所述蒸馏釜2内还设有压力表17。

作为优选，所述的蒸馏釜2材质为搪瓷。

作为优选，所述气液分离器8底部设有排液管连通至稀硫酸储罐7内。

作为优选，所述蒸馏釜2采用电加热方式加热，正常工作时，蒸馏液的温度为50℃-90℃。

本实用新型的有益效果：