[实用新型]一种塑件浇口自动切除装置

说明书

本实用新型公开了一种塑件浇口自动切除装置，包括前模型板和后模型板，所述前模型板内部设置有第一前模型芯，所述第一前模型芯一侧设置有第二前模型芯，所述第一前模型芯和第二前模型芯的分界处为产品的浇口，所述后模型板内部设置有第一后模型芯，所述第一后模型芯一侧设置有第二后模型芯，所述第二后模型芯和第二前模型芯之间设置有流道，前模型芯和前模型板固定于前模固定板上，所述前模固定板与前模和前模型板之间还设置有移动杆。通过合模后第二前模型芯、第二后模型芯与第一前模型芯、产品间的相对运动，使塑件圆盘状浇口可自动切除，提高了塑件成品浇口切除处表面质量，实现塑料零件的自动化生产，提高生产效率，减小工人劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别是一种塑件浇口自动切除装置。

背景技术

注塑模具生产过程中，通常是都需要根据产品的外观的要求设计不同的进胶，浇口会在塑件成型后与塑件连接在一起，需要人工把塑件与浇口剪切分离，不仅降低了生产效率，并且提高了生产成本，产品的外表质量也会受到影响。目前，对于具有一定压缩性的特定材料，现有自动切除机构主要缺点构造比较复杂，不利于加工和装配，板与板之间开模与合模是靠尼龙开闭器，但尼龙开闭器存在不耐磨，不耐高温的缺点，使用次数有限，对于产品的大量生产不适应。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种塑件浇口自动切除装置，提高了塑件成品浇口切除处表面质量，并且实现塑料零件的自动化生产，提高生产效率，减小工人劳动强度。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种塑件浇口自动切除装置，包括前模型板和后模型板，所述前模型板内部设置有第一前模型芯，所述第一前模型芯一侧设置有第二前模型芯，所述第一前模型芯和第二前模型芯的分界处为产品的浇口，所述后模型板内部设置有第一后模型芯，所述第一后模型芯一侧设置有第二后模型芯，所述第二后模型芯和第二前模型芯之间设置有流道，所述第一前模型芯、第二前模型芯和前模型板固定于前模固定板上，所述第二前模型芯与前模固定板间设置有弹簧，所述前模固定板与所述第一前模型芯、第二前模型芯和前模型板之间还设置有移动杆，所述移动杆通过设置于模具外的驱动装置驱动。

作为上述技术方案的改进，所述前模固定板与所述移动杆之间设置有耐磨柱。

作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动装置通过固定板固定于前模固定板上。

进一步，所述第二前模型芯设置于第一前模型芯内部，所述第二后模型芯设置于所述第一后模型芯内部。

进一步，所述驱动装置包括油压缸。

进一步，所述油压缸通过隔热板固定于所述固定板之上，所述隔热板上设有连接油压缸的连接杆，所述移动杆固定于所述连接杆之上。

本实用新型中一个或多个技术方案至少具有以下有益效果：本实用新型的其中一个技术方案通过合模后第二前模型芯、第二后模型芯与第一前模型芯、产品间的相对运动，使具有一定压缩性的塑件的圆盘状浇口可自动切除，提高了塑件成品浇口切除处表面质量，并且实现塑料零件的自动化生产，提高生产效率，减小工人劳动强度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型第一实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。