[实用新型]一种分火器压铸模具

说明书

本实用新型公开了一种分火器压铸模具，模体开设有分火器模芯，分火器模芯通过气道连接至排气板，分火器模芯还连通有料筒，在压铸开始时，将熔融的合金通过料筒灌注入分火器模芯，压铸过程中，合金的热膨胀气体以及产生的气体通过气道，经过排气板排出模具内；模体开设有贯穿的导孔，模体顶部设置有支撑柱，支撑柱活动贯穿模架，模架顶部固定有模角，支撑柱端部固定有钉针板，将原料注入分火器模芯内后，液压锤冲击钉针板，通过撑柱冲击模体，模体在导柱的限制下纵向运动，模芯与下降的模体抵接实现压铸；本实用新型实施中，采用压铸方式，在金属液半凝固状态下，对铸件进行有效增压，消除在凝固过程中金属的气密性缺陷。

技术领域

本实用新型涉及金属件铸造设备领域，具体涉及一种分火器压铸模具。

背景技术

分火器由分火帽及支承座构成，支承座为环状，其厚度不限，支承座中部的孔为混气导管插孔，混气导管插孔的直径与混气导管的直径相当，并能使支承座支承在混气导管上部的凸肩上；支承座的外缘局部与分火帽支撑体相连，分火帽支撑体与分火帽相连，分火帽为顶端封闭的中空圆柱体，它与支承座同轴，混气导管顶端部分插入分火帽的中空腔体内，它与支承座间由于分火帽支撑体的存在形成了扁状的出气口。

传统的分火器使用简单的铸造工艺，在凝固过程中产生金属由于体积收缩、铸型变形、同时在固液共存状态下压力下降而造成在分火器内部残留的以氢气、CO、等气体为主的气密性缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种分火器压铸模具，有效效除分火器的内部瑕疵。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种分火器压铸模具，包括模体，模体开设有分火器模芯，分火器模芯通过气道连接至排气板，分火器模芯还连通有料筒，在压铸开始时，将熔融的合金通过料筒灌注入分火器模芯，压铸过程中，合金的热膨胀气体以及产生的气体通过气道，经过排气板排出模具内；

所述模体开设有贯穿的导孔，模体顶部设置有支撑柱，支撑柱活动贯穿模架，模架顶部固定有模角，支撑柱端部固定有顶针板，将原料注入分火器模芯内后，液压锤冲击顶针板，通过撑柱冲击模体，模体在导柱的限制下纵向运动，模芯与下降的模体抵接实现压铸。

进一步地，所述模体底部还设有回程杆安装孔，完成一次压铸冲击之后，回程杆释放储存的弹力，将模体回弹撑起。

进一步地，所述模体外侧面设置有第一安装槽，便于在铸造加工之后归纳固定。

进一步地，所述模角外侧面设置有第二安装槽，不仅便于在铸造加工之后归纳固定，而且便于在加工过程中固定模架。

进一步地，所述模角内侧面端部设置有向内侧的倒角，压铸过程中，顶针板在模角的纵向范围内位移，为了避免顶针板逾位，在模角内侧面端部设置有向内侧的倒角，防止顶针板弹出。

本实用新型的收益效果是：

采用压铸方式，在金属液半凝固状态下，对铸件进行有效增压，有效消除在凝固过程中金属由于体积收缩、铸型变形、同时在固液共存状态下压力下降而造成在分火器内部残留的以氢气、CO、等气体为主的气密性缺陷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述分火器压铸模具的立体结构示意图；

图2为本实用新型所述模具的仰视图；

图3为本实用新型所述模具的侧视图。